Устройство для охлаждения кондитерских масс

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>957832 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10. 02, 81 (21) 3246529/28-13 (1) М g+ 3

А 23 G 2/02 с присоединением заявки Нов г (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень М9 34

Дата опубликования описания 1509.82

{ З} УДК 664. 143..86(088.8) М.A.Øëàìàñ, Ю.К.Стравинскас, В.A.Øë и A.Þ.-С.Мильтенис (12) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени кон фабрика "Пяргале" (11) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОНДИТЕРСКИХ

МАСФ

1 2

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности к устройствам для охлаждения кондитерских масс.

Известно устройство для охлаждения кондитерский масс, включающее загрузочную воронку, установленные один.над другим три полых валка, верхний и средний иэ которых содержат хладагент, нож для снятия массы (1).

Недостатками известного устройства являются сравнительно низкая ин-. тенсивность охлаждения, при этом часть охлаждаемой массы, отбрасываемая от валков за счет действия центробежных сил, возвращается в воронку системой транспортеров,что снижает качество охлаждения всего количества массы.

Целью изобретения является более равномерное охлаждение массы., Поставленная цель достигается тем, что устройство для охлаждения кондитерских масс, включающее загрузочную воронку, установленные один над другим три полых валка, верхний и средний из которых содержит хладагент, нож для снятия массы, снабжено генератором постоянного тока высокого напряжения, положительный и отрицательный полюса которого соответствеьно подключены к полым валкам и к воронке, в нижней части верхнего и среднего валков в хладагенте размещена дробь, с внешней стороны их установлены магниты, на поверхности хладагента расположены шарообразные плавающие поплавки для ограничения поверхности хладагента, над ножом установлен ионизатор для сняткя с обрабатываемой массы электрического заряда, при этом загрузочная воронка снабжена распределителем масси и вибратором, кроме того, распределитель массы выполнен в виде двух параллельных шнеков с противоположным на» правлением витков. .На фкг.1 схематически изображено предлагаемое -устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-A на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.2

Устройство включает загрузочную воронку 1, в которой размещен распределитель 2, выполненный в виде двух. параллельных шнеков (привод не показан), а снизу прикреплен вибратор 3, нижний 4, среднкй 5 и верхчий б валки, которые электропроводом 2 через щетки 8 подключены к по957832 ложительному плюсу генератора 9 постоянного тока высокого напряжения, а отрицательный полюс через электропровод 10 подключен к корпусу воронки 1, нож для снятия массы, очищающий нож 11, над которым рас- 5 положен ионизатор 12, систему охлаждения 13, регуляторы температуры 14

15, электродвигатель 16, связанный с фрикционной муфтой 17 при помощи кли-, ноременной передачи 18, и зубчатые пары 19,20.

В каждой полости верхнего и среднего валков 5 и б на дне (фиг.2) в хладагенте .21 утоплена дробь 22, а

1 с наружней стороны валков 5 и б )5 расположены магниты 23, например постоянные. Поверхность хладагента 21, например, водного раствора

СаС1;, находящегося в. полостях валков 5 и б, снабжена плавающими поплавками 24, Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 16 вращение через клиноременную передачу 18 и фрикционную муфту 17 передается нижнему валку 4, от которого через зубчатую пару 19 передается среднему валку 5, а через зубчатую пару 20 верхнему валку б (направление вращения валков показано стрелками на фиг.2). Обрабатываемая масса попадает в воронку 1, откуда, получив отрицательный заряд через электропровод 10 от генератора 9, и выравненная по всей длине воронки при по-. мощи распределителя 2, представляющего собой два параллельных шнека, создающих два противонацравленных потока массы, а также выравненная воздействием вибраций, создаваемых 40 вибратором 3, подается на нижний валок 4. Наличие в воронке 1 вибратора 3 и распределителя 2 обеспечивает равномерную подачу масси на валки., что способствует равномерному охлаждению массы. С нижнего валка 4 масса поступает на средний валок 5 и затем на верхний валок б.

С валка б масса удаляется ножом для снятия массы. При продвижении массы на наружных поверхностях валков 5 и б, она охлаждается, кроме того, в зазорах между валками 5 и б происходит иэмельчение массы. Во время работы устройства от генератора 9 высокого напряжения постоянного тока через электропровод 7 и щетки 8 валки 4-6 получают положительный заряд, который препятствует сбрасыванию отрицательно заряженных частиц массы от поверхностей валков. центро- 60 бежными силами. Охлаждение массы происходит за счет того, что во внутренних полостях среднего 5 и верхнего б валков циркулирует хладагент

21, подаваемый и отводимый с помощью 65 системы охлаждения 13, причем полости валков заполняются хладагентом

21 до половины из-за свободного его удаления через пустотелые полуоси валков. При вращении валков дробь 22 постоянно контактирует с внутренней поверхностью валков 5 и б, постоянно на дне перемешивается, создавая

"кипящий" слой и разрушая пограничный слой. Одновременно магнитное поле, создаваемое магнитами 23, поддерживает дробь 22 в определенныХ местах на дне валков, тем самым препятствуя вращению дроби 22, хладагента 21 и поплавков 24 вместе с внутренними стенками валков 5 и б при высоких скоростях вращения валков, что повышает интенсивность охлаждения.

Плавающие поплавки 24 стабилизируют поверхность хладагента 21 и препятстнуют вытеканию верхних слоев хладагента 21 с полостей валков 5 и 6, что активизирует процесс теплообмена между слоями хладагента.

Окончательно охлажденная масса снимается с поверхности верхнего валка б ножом 11 для снятия массы, а электрический заряд, остающийся на частицах массы от раэяда в воронке

1, и заряд, возникающий в процессе трения частиц в зазорах между валками 4,5,6, нейтрализуется ионизатором 12, после чего частицы массы не прилипают от воздействия электростатических сил к отдельным узлам оборудования, и котором производится дальнейшая обработка массы.

Количество подаваемого в полость валков холодоносителя.регулируется в зависимости от температуры отводимого холодоносителя при помощи регуляторов температуры 14 и 15 прямого действия, с помощью которых известным путем автоматически поддерживается заданный температурный режим обрабатываемой массы.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерное охлаждение массы, поддерживать процесс теплообмена в оптимальном режиме при сравнительно высоких скоростях вращения валков, а также исключает дополнитель ную транспортировку и обработку производственных потерь.

Формула изобретения

1. Устройство,для охлаждения кондитерских масс, включающЬе загрузочную воронку, установленные один над другим три полых валка, верхний и средний из которых содержит хладагент, нож для снятия массы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью более равномерного Охлаждения массы, устройство снабжено генерато957832

ВНИИпи Заказ бб46/3 тираж 570 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 ром постоянного тока высокого напря- жения, положительный и отрицательный полюса которого соответственно подключены.к полым валкам и к воронке, в нижней части верхнего и среднего валков в хладагенте размещена дробь, с внешней стороны их установлены магниты, на поверхности хладагента расположены шарообразные плавающие поплавки для olpaHH÷åíèÿ поверхности хладагента, а гад ножом установлен 10 иониэатор для снятия с обрабатываемой массы электрического заряда, при этом загрузочная воронка снабжена распределителем массы и вибратором.

2. Устройство rio п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределитель массы выполнен в виде двух параллельных шнеков с противоположным направлением витков.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 552952, кл. A 23 G 7/02, 1971.