Способ гуммирования металлического изделия

 

Союз Советскии

Соцналнс тически и

Республик

ОП ИСАНИЕ 981011

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10. 06. 81 (21) 3297455/23-05 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень Хе46

Дата опубликования описания 15.12.82 (51) М. Кл.

В 29 Н 9/10

Геоударсткииый комитет по делам изобретеиий и открытий (5З ) Л К678. 062 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.А.Бурак и Н.К.Глобин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к изготовлению гуммированных химических аппаратов и отдельных деталей.

Известен способ гуммирования из5 делии в герметиэированных емкостях, например в вулканиэационных котлах.

При этом способе гуммируемое иэделие помещают в котел v. перед процессом вулканиэации производят предваритель- 1о ную опрессовку изделий сжатым холодным воздухом (t=l8-20 С), наращивая давление в котле в течение

50 мин до 0,26-0,28 МПа, а затем выдерживают гуммируемое изделие 15 при этом давлении в течение

15 мин (1 1.

Таким способом можно гуммировать изделия различной конфигурации (барабаны, вакуум-фильтры и пр.,), íî 20 величина адгезии гуммировочного покрытия к металлу в данном случае находится s пределах 41-43 кгсlсм

2 что недостаточно для работы гуммиро2 ванного оборудования в тяжелых условиях (температура свыше 70о С, переменный вакуум, высококорроэионная среда).

Кроме того, предварительная опрессовка холодным воздухом не обеспечивает равномерную прикатку гуммировочного покрытия по всей поверхности гуммируемого изделия. На первом же этапе вулканиэации в покрытии появляются участки адгезионно не связанные с металлом. Это происходит вследствие противодавления, создаваемого при нагреве воздухом с бензином, заключенным в порах сварных швов.

Цель изобретения — повышение адгеэии гуммировочного покрытия к {металлической) поверхности (гуммируемого) изделия любой конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гуммированил металлического иэделия, включающем подготовку его поверхности, обкладку заготовками иэ резиновой смеси, пред981011

0,26

42,7

0,2?

42,7

0,28

42,8

Т а б л и ц а 2

Температура сжатого воздуха, С о

50 60

ДавлеВремя выдержки, мин ние, МПа

60 80 100 60 80 100 60 80 100

2.

Адгезия гуммировочного покрытия к металлу, кгс/см

1варительную опрессовку и прикатку гуммировочного покрытия сжатым воздухом в вулканиэационном котле с последующей вулканизацией, предваритель ную опрессовку производят воздухом при 40-60 С и давлении 0,35-0,6 МПа в течение 60-100 мин.

Предлагаемый способ гуммирования металлических иэделий заключается в следующем. 1О

После подготовки поверхности металла иэделие обкладывают по клеевому слою по всей поверхности резиновыми заготовками, прикатывают стыки загото=15 вок и помещают изделие в вулканизационный котел, который герметизируют.

Затем в котел подают подогретый до в

40-60 С сжатый воздух под давлением

0,35-0,6 МПа и выдерживают гуммиру- 2о емое изделие при этом давлении в течение 60-100 мин. Гуммировочное покрытие при этом плотно прикатываетсл по клеевому слою к поверхности металла. После этого в котел по- 2S дается пар и производится вулканизация иэделия по заданному режиму.

0,35 54 5 56 6 58 3 54 7

0,45 55,6 58,1 60,4 56,1

0,60 56,1 59,2 60,1 58,4

Пример . Производят гуммирование на образцах иэ стали Ст3 в виде грибков с диаметром диска 30 мм.

В качестве материала для покрытия используют полуэбонит 1751. Толщи а покрытия 3 мм. Крепление покрытия к металлу производят клеем марки

2572. Подготовку поверхности металла промазкой клеем металла и резиновой смеси осуществляют в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1475-76. Затем гуммируемые образцы по

5 шт. помещают внутрь лабораторного вулканиэационного котла V = 200 л.

Котел герметизируют, затем подают в него подогретый сжатый воздух (t = 40-60 С) под давлением 0,35, 0,45 и 0,6 МПа. Изделие выдерживают в котле в течение 60,80 и 100 мин.

Для сравнения выдерживают часть образцов под давлением сжатого воздуха 0,26-0,28 МПа (= 18-20 С) в течение 15 мин (см.табл.1). Адгеэию гуммировочного покрытия к металлу испытывают на разрывной машине

РМИ-250 согласно ГОСТ 209-75.

Результаты испытаний показаны в табл. 1 и 2.

Таблица 1

56,1 61,5 54,9 56,8 62,2

5?,2 62,0 55,2 57,0 60,3

60,2 62,3 58,1 56,5 60,8 формула изобретения

Составитель В.Островский

Редактор Н.1. 1выдкая Техред 3.Палий Корректор Н.Буряк

Заказ 9573/19 Тираж 679 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9810

Данные таблиц показывают, что оптимальными параметрами при гуммировании иэделий любой конфигурации являются: давление сжатого воздуха 0,35-0,6 Мпа; температура сжатого воздуха 40-60 С; s время выдержки под давлением 60100 мин.

При температуре сжатого воздуха

40-60 С массы гуммировочного покрытия

0 и металла прогреваются, пластичность гуммировочного покрытия повышается, значительно возрастает его газопроницаемость,в результате чего покрытие получается качественным с повышенной адгезией к металлу. !

При температуре ниже 40 С гуммиа ровочное покрытие и изделие не прогреваются в достаточной степени, не обеспечивается нужная степень пластичности и газонепроницаемости покры- о тия.

Нагрев сжатого воздуха до температуры выше 60 С нецелесообразен, так как степень пластичности и газопроницаемости гуммировочного покрытия уже достаточны для получения качественного изделия, кроме того, нагрев воздуха выше 60О С требует установки сложных нагревательных устройств и дополнительных энергозатрат.

Время выдержки менее 60 мин не обеспечивает достаточной адгезии гуммировочного покрытия к металлу, время выдержки более 100 мин брать нецелессобразно, так как адгеэия при этом не увеличивается.

Усилие прикатки 0,35-0,6 МПа является оптимальным при гуммировании изделий сложной конфигурации, при котором резина, сжимаясь, заполняет все неровности металла и обеспечивает полное соприкосновение покрытых клеем поверхностей резины и металла, чем устраняется отрыв гуммировочного покрытия от металла в местах дефектных участков металла в начальной стадии вулканиэации.

При усилии прикатки меньше

0,35 МПа адгезия гуммировочного покрытия к металлу недостаточна вследствие малой деформации резины и прижима ее к металлу.

При усилии более 0,6 ИПа адгезия гуммировочного покрытия к металлу не увеличивается.

Использование предлагаемого способа гуммирования металлических изделий обеспечивает повышение адгезии гуммировочного покрытия к поверхности изделий любой конфигурации, повышает качество и надежность гуммировочного оборудования.

Способ гуммированил металлического изделия, включающий подготовку его поверхности, обкладку заготовками из резиновой смеси, предварительную опрессовку и прикатку гуммировочного покрытия сжатым воздухом в вулканизационном котле с последующей вулканиэацией, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии гуммировочного покрытия к поверх" ности иэделия любой конфигурации, предварительную опрессовку производят воздухом при температуре 40-60 С и давлении 0 35-0 6 МПа в течение

60-100 мин.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Богаткова Л. Г. и др. Гуммирование химической аппаратуры. M., "Химия", 1977, с.99,199-201 (прототип).