Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки (C10G65)

C10G     Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F) (6083)
C10G65                 Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки(250)
Катализатор второй стадии гидрокрекинга // 2779444
Изобретение относится к бифункциональному катализатору гидрокрекинга, позволяющему из тяжёлых нефтяных фракций получать дизельное топливо с улучшенными низкотемпературными характеристиками. Катализатор второй стадии гидрокрекинга включает в свой состав соединения платины и цеолитсодержащий носитель.

Интегрированный процесс для максимального извлечения водорода // 2772646
Изобретение касается интегрированного процесса для максимального извлечения водорода. Процесс включает в себя: подачу углеводородсодержащего сырья, содержащего лигроин, и потока водорода в зону риформинга, причем поток водорода получают из по меньшей мере одной из зоны гидрокрекинга, зоны трансалкилирования и зоны изомеризации.

Каталитическая система для депарафинизации // 2768876
Изобретение относится к каталитической системе для депарафинизации углеводородного сырья и к способу депарафинизации углеводородного сырья при температуре от 250 до 400 °C и давлении от 5 до 200х105 Па.

Способ уменьшения загрязнения окружающей среды исходным сырьем тяжелого судового жидкого топлива и устройство для его осуществления // 2768712
Изобретение относится к области нефтепереработки. Предложено устройство для уменьшения загрязнения окружающей среды исходным сырьем тяжелого судового жидкого топлива, включающее первый резервуар, второй резервуар, гидравлически сообщающийся с первым резервуаром, и третий резервуар, гидравлически сообщающийся со вторым резервуаром и обеспечивающий возможность обработки жидких компонентов, поступивших в него из второго сосуда, отделение любых остаточных газообразных компонентов и любых побочных углеводородных компонентов от конечного продукта тяжелого судового жидкого топлива и выгрузки тяжелого судового жидкого топлива, и линию разгрузки из третьего резервуара для выгрузки продукта ТСЖТ.

Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов // 2761105
Изобретение относится к способам получения компонентов для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов. Технический результат - получение углеводородного компонента для буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья и морского бурения с повышенными экологическими требованиями с низкой температурой застывания и низким содержанием ароматических углеводородов.

Способ получения летнего дизельного топлива // 2759740
Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения летнего дизельного топлива. Изобретение касается способа получения летнего дизельного топлива, включающего перегонку нефти с выделением керосина, прямогонных фракций тяжелого и легкого дизельного топлива, гидроочистку прямогонной фракции легкого дизельного топлива при давлении 4,0-4,5 МПа, гидроочистку прямогонной фракции тяжелого дизельного топлива при повышенном давлении водорода, введение присадок.

Способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 200 мг/кг // 2758847
Изобретение относится к области катализа в нефтепереработке. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 200 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют переработку сырья при совмещении процессов гидроочистки и изодепарафинизации без промежуточного разделения продуктов с использованием каталитической системы, включающей следующие каталитические слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки, содержащий, масс.

Способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 100 мг/кг // 2758846
Изобретение относится к области нефтепереработки. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 100 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют последовательную обработку сырья без промежуточного выделения соединений серы и азота из продуктов после стадии гидроочистки, используют каталитическую систему, содержащую следующие слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки; катализатор изодепарафинизации углеводородов с повышенной гидрирующей активностью, содержащий, масс.

Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией // 2753415
Изобретение относится к способу конверсии смеси углеводородов 102, в которой по меньшей мере 95 % имеют температуру кипения выше 150 °С, в более низкокипящий углеводородный продукт. Способ включает стадии (a) направления указанной смеси углеводородов 102 для контакта с каталитически активным при гидрокрекинге материалом 118 в условиях гидрокрекинга, (b) предоставления продукта первого гидрокрекинга 120, (c) направления по меньшей мере части указанного продукта первого гидрокрекинга 120 и части конвертированного продукта гидрокрекинга 242 на стадию разделения продукта с разделением его на один или несколько продуктов 258, 260, 262, 264 и нижнюю фракцию 266, содержащую компоненты из выпара стриппинга, полученную на второй стадии разделения, и имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем указанные продукты, (d) направления указанной нижней фракции для контакта со вторым каталитически активным в гидрокрекинге материалом 212 в условиях гидрокрекинга с предоставлением продукта второго гидрокрекинга 214, (e) направления по меньшей части указанного продукта второго гидрокрекинга 214 в качестве исходного сырья на вторую стадию разделения с разделением указанного продукта второго гидрокрекинга 214 по меньшей мере на две фракции - выпар стриппинга, содержащий конвертированный продукт гидрокрекинга 242, и неконвертированную нефть 244, 241, имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем указанная нижняя фракция 266, (f) и извлечения по меньшей мере части указанной неконвертированной нефти 244 в качестве удаляемой части.

Способ десульфуризации углеводородов // 2753042
Настоящее изобретение относится к способу гидродесульфуризации исходного сырья олефиновой нафты при сохранении значительного количества олефинов, причем указанное исходное сырье имеет температуру кипения T95 ниже 250°C и содержит по меньшей мере 50 мас.ч.

Способ получения топлива для летательных аппаратов // 2750728
Изобретение касается способа получения топлива для летательных аппаратов путем контактирования смеси газойлей вторичного происхождения, содержащей не менее 60 мас.% ароматических углеводородов, с водородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, загруженного в систему реакторов с раздельными реакционными зонами, с последующей ректификацией гидрогенизата.

Установка и объединенный способ гидроочистки и гидроконверсии с общим фракционированием // 2750319
Изобретение относится к установке гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья с общей секцией фракционирования для получения по меньшей мере одного из следующих продуктов: нафта (легкая и/или тяжелая), дизель, керосин, дистиллят и остаток.

Превращение мазута в химические продукты // 2747398
Изобретение касается способа превращения высокосернистого мазута в нефтехимические продукты, который включает гидрокрекинг высокосернистого мазута на установке гидрокрекинга мазута, содержащей кипящий слой или суспендированный слой катализатора, с образованием потока крекированного мазута.

Способ и устройство для снижения загрязнителей окружающей среды в тяжелом судовом жидком топливе // 2746591
Изобретение относится к двум вариантам способа снижения загрязнителей окружающей среды в тяжелом судовом жидком топливе. Один из вариантов включает: смешивание некоторого количества сырья тяжелого судового жидкого топлива с некоторым количеством водородного газа в качестве активирующего газа с получением смеси исходного сырья; контактирование смеси сырья с катализаторами, в качестве которых используют по меньшей мере катализатор гидродеметаллирования и катализатор гидродесульфурации, с образованием технологической смеси из смеси сырья; получение указанной технологической смеси и отделение жидких компонентов продукта тяжелого судового жидкого топлива технологической смеси от газообразных компонентов и побочных углеводородных компонентов технологической смеси и выгрузку продукта тяжелого судового жидкого топлива, при этом осуществляют выборочное удаление загрязнений окружающей среды из исходного сырья тяжелого судового жидкого топлива с обеспечением контакта смеси сырья сначала со слоем катализатора для деметаллизации, а далее со слоем катализатора для десульфуризации, в процессе осуществления способа слой с высокой активностью деметаллизации действует как защитный слой для слоя десульфурации.

Способ гидрообессеривания олефинового бензина // 2744855
Настоящее изобретение касается способа обработки бензина, содержащего серосодержащие соединения, олефины и диолефины, включающего следующие стадии: а)фракционирования бензина на по меньшей мере: фракцию легкого бензина LCN; первичную промежуточную фракцию бензина MCN; и первичную фракцию тяжелого бензина HHCN; где стадию а) осуществляют в два этапа фракционирования: а1) фракционирование бензина на фракцию легкого бензина LCN и промежуточную фракцию тяжелого бензина HCN; а2) фракционирование промежуточную фракцию тяжелого бензина HCN на по меньшей мере одну первичную промежуточную фракцию бензина MCN и первичную фракцию тяжелого бензина HHCN; b)обессеривания (десульфирования) только первичной промежуточной фракцию бензина MCN в присутствии катализатора гидрообессеривания и водорода, при температуре, находящейся в интервале от 160 до 450°С, при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3, с получением по меньшей мере частично обессеренной первичной промежуточной фракции бензина MCN; c) обессеривания (десульфирования) только первичной фракции тяжелого бензина HHCN в присутствии катализатора гидрообессеривания и водорода, при температуре, находящейся в интервале от 200 до 450 ̊С, при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3, с получением по меньшей мере частично обессеренной первичной фракции тяжелого бензина HHCN; d) подачи в качестве смеси частично обессеренную первичную промежуточную фракцию бензина MCN, не подвергавшуюся последующей обработке на стадии b), и частично обессеренную первичную тяжелую фракцию HHCN, не подвергавшуюся последующей обработке на стадии с), в разделительную колонну с выделением газообразного потока, содержащего водород и H2S, вторичной промежуточной фракции бензина MCN с низкими содержаниями серы и меркаптанов и вторичной фракции тяжелого бензина HHCN, содержащей серосодержащие соединения, в том числе рекомбинационные меркаптаны; е) обессеривания (десульфирования) вторичной фракции тяжелого бензина HHCN, выходящую со стадии d), содержащую серосодержащие соединения, в том числе рекомбинационные меркаптаны, в присутствии катализатора гидрообессериванияи водорода, при температуре, находящейся в интервале от 200 до 450°С при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3.

Состав тяжелого судового жидкого топлива // 2743530
Изобретение раскрывает тяжелое судовое жидкое топливо, состоящее из 100% гидрообработанного тяжелого судового топлива с высоким содержанием серы, причем перед гидрообработкой высокосернистое тяжелое судовое топливо соответствует стандарту ISO 8217:2017 и имеет товарное качество остаточного судового топлива, но имеет содержание серы (ISO 14596 или ISO 8754) более 0,5% мас., и при этом тяжелое судовое топливо является малосернистым и соответствует стандарту ISO 8217:2017, имеет товарное качество остаточного судового топлива и имеет содержание серы (ISO 14596 или ISO 8754) не более 0,5% мас.

Способ и устройство для гидроизомеризации гидропереработанного потока жидкости // 2741014
Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему: гидропереработку потока углеводородного сырья в реакторе гидропереработки для получения потока выходных продуктов гидропереработки при давлении гидропереработки; разделение указанного потока выходных продуктов гидропереработки в сепараторе для получения потока газов и потока жидкости; отгонку легких газов из указанного потока жидкости для получения потока отогнанного отходящего газа и отогнанного гидропереработанного потока; добавление водорода к указанному отогнанному гидропереработанному потоку; и гидроизомеризацию указанного отогнанного гидропереработанного потока над катализатором гидроизомеризации в присутствии гидроизомеризационного водородного потока при давлении гидроизомеризации, которое меньше давления гидропереработки, причем указанную реакцию гидропереработки осуществляют при давлении, которое по меньшей мере на 1,4 МПа (200 фунтов/кв.

Способ обработки бензина путем разделения на три фракции // 2739989
Настоящее изобретение относится к способу десульфирования бензиновой фракции, содержащей сернистые соединения, олефины и диолефины, включающему по меньшей мере следующие этапы: a) фракционирование бензина, чтобы извлечь легкую бензиновую фракцию LCN и первую тяжелую бензиновую фракцию HCN; b) осуществление первого этапа десульфирования первой тяжелой бензиновой фракции HCN; c) частичная конденсация первого десульфированного потока, выходящего с этапа b), чтобы получить газовую фазу, состоящую в основном из водорода и H2S, и жидкую углеводородную фазу HCN, содержащую растворенный H2S; d) разделение жидкой углеводородной фазы HCN на промежуточную бензиновую фракцию MCN и вторую тяжелую бензиновую фракцию HHCN; e) осуществление второго этапа десульфирования второй тяжелой бензиновой фракции HHCN.
Способ гидрогенизационного облагораживания остаточного нефтяного сырья // 2737803
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к cпособу гидрогенизационного облагораживания остаточного нефтяного сырья на стационарных слоях катализаторов. Способ включает стадии: гидродеметаллизации, которую осуществляют в двух параллельно расположенных попеременно работающих форреакторах, стадии гидродеазотирования, гидрообессеривания и последующей ректификации полученного гидрогенизата с выделением остатка ректификации как остаточного судового топлива с содержанием серы не более 0,5% мас.
Способ получения реактивных и дизельных топлив из смеси растительного и нефтяного сырья // 2737724
Изобретение описывает способ получения реактивных и компонентов дизельных топлив путем гидрогенизационной переработки сырья, состоящего из смеси дистиллята растительного происхождения с дистиллятом нефтяного происхождения при соотношении 5,0-40,0:95,0-60,0% масс.

Способ получения основы гидравлических масел (варианты) // 2737521
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве нефтяных гидравлических масел. Изобретение касается способа получения основы нефтяного масла, в котором используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку кубового остатка в качестве целевой фракции до достижения показателя преломления не более 1,4700, смешивают очищенную целевую фракцию с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масл, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: очищенная целевая фракция низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 65-75 полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35 ионол 0,14-0,16 Изобретение также касается варианта способа.

Способ получения всесезонного унифицированного дизельного топлива // 2736084
Изобретение относится к способу получения всесезонного унифицированного дизельного топлива из среднедистиллятных фракций атмосферной перегонки нефти, которые подвергают гидроочистке, полученный продукт после гидроочистки гидроизомеризуют в присутствии платиносодержащего катализатора, причем в качестве среднедистиллятных фракций атмосферной перегонки нефти применяют газойлевую фракцию атмосферной перегонки нефти и в полученный после гидроизомеризации продукт дополнительно вводят цетаноповышающую присадку «Додицет».

Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ // 2736056
Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с последовательным использованием процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.

Способ использования катализатора - ловушки кремния в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья // 2732912
Изобретение относится к способам использования катализатора - ловушки кремния в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья, содержащего соединения кремния, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ обработки бензина // 2731566
Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего сернистые соединения, олефины и диолефины, включающему следующие стадии: a) фракционирование бензина на по меньшей мере: легкую бензиновую фракцию LCN; промежуточную бензиновую фракцию MCN, содержащую углеводороды и имеющую разность температур (ΔT), соответствующих 5% и 95% перегнанной массы, от 20°C до 60°C; и яжелую бензиновую фракцию HHCN, содержащую углеводороды; b) десульфирование только промежуточной бензиновой фракции MCN в присутствии катализатора гидродесульфирования и водорода при температуре от 160°C до 450°C, давлении от 0,5 до 8 МПа, объемной скорости жидкости от 0,5 до 20 ч-1 и при соотношении между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час в стандартных условиях, от 50 Нм3/м3 до 1000 Нм3/м3, чтобы получить по меньшей мере частично десульфированную промежуточную бензиновую фракцию MCN; c) фракционирование во фракционной колонне частично десульфированной промежуточной бензиновой фракции MCN, не подвергавшейся каталитической обработке после стадии b), чтобы извлечь сверху колонны промежуточный бензин с низким содержанием серы и меркаптанов и снизу колонны углеводородную фракцию, содержащую сернистые соединения, в том числе меркаптаны; d) десульфирование тяжелой бензиновой фракции HHCN, одной или в смеси с кубовой углеводородной фракцией со стадии c) в присутствии катализатора гидродесульфирования и водорода, при температуре от 200°C до 400°C, давлении от 0,5 до 8 МПа, объемной скорости жидкости от 0,5 до 20 ч-1 и при соотношении между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час в стандартных условиях, от 50 Нм3/м3 до 1000 Нм3/м3, чтобы получить по меньшей мере частично десульфированную тяжелую фракцию HHCN.

Способы и устройство для изомеризации углеводородов // 2731384
Изобретение касается способа изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из углеводородов C4–C7, включающего: сушку потока углеводородного сырья в зоне сушки, выполненной с возможностью удаления воды из потока углеводородного сырья и обеспечения потока высушенного углеводородного сырья; абсорбцию хлоридов из потока газа с использованием потока высушенного углеводородного сырья в сосуде, содержащем секцию абсорбции, выполненную с возможностью обеспечения потока углеводородного сырья, обогащенного хлоридами, и пара, обедненного хлоридами, причем температура потока высушенного углеводородного сырья на входе в сосуд по существу равна температуре потока высушенного углеводородного сырья в зоне сушки, причем секция абсорбции принимает от 60 до 100% (по объему) потока высушенного углеводородного сырья; изомеризацию потока углеводородного сырья, обогащенного хлоридами, в присутствии катализатора изомеризации в реакционной зоне изомеризации при условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; и стабилизацию потока изомеризованного продукта в зоне стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата, причем по меньшей мере часть потока отходящего газа стабилизатора образует поток газа.

Способ гидрооблагораживания дизельного топлива // 2729791
Изобретение описывает способ гидрооблагораживания дизельного топлива, включающий нагрев исходного сырья в виде прямогонной фракции дизельного топлива и/или соответствующих фракций вторичных процессов и/или их смеси в трубчатой печи, смешение его с водородсодержащим газом, каталитическую гидродесульфуризацию полученной смеси в двух последовательно соединенных реакторах с получением очищенного гидрогенизата и последующее фракционирование очищенного гидрогенизата в ректификационной колонне, очистку водородсодержащего газа в абсорбционной колонне от сероводорода, характеризующееся тем, что исходное сырье смешивают с водородсодержащим газом и водородом, подвергают предварительному нагреву в рекуперативных теплообменниках и предварительному каталитическому гидрированию в дополнительном реакторе, при этом во втором из двух последовательно соединенных реакторов обеспечивают каталитическую гидродеароматизацию гидрогенизата, поступающего из первого из двух последовательно соединенных реакторов.
Способ получения малосернистого дизельного топлива // 2727189
Изобретение описывает способ получения малосернистого дизельного топлива, заключающийся в превращении смеси вторичных дизельных фракций с высоким содержанием серы с прямогонными дизельными фракциями при повышенном давлении и нагревании в потоке водородсодержащего газа в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего, мас.%: Mo – 10,0-16,0; Со – 2,7- 4,5; P – 0,8-1,8; S – 6,7-10,8; носитель – остальное; при этом носитель содержит, мас.%: борат алюминия Al3BO6 со структурой норбергита – 5,0-25,0; γ-Al2O3 – остальное; при этом используемый катализатор имеет удельную поверхность 120-190 м2/г, объём пор 0,35-0,65 см3/г, средний диаметр пор 7-12 нм и представляет собой частицы с сечением в виде круга, трилистника или четырёхлистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, при температуре не выше 340оС, давлении не более 7,0 МПа; массовом расходе сырья не менее 1,0 ч-1, объемном отношении водород/сырье не более 500 м3/м3, характеризующийся тем, что в качестве вторичных дизельных фракций, входящих в состав смесевого сырья, используют дизельные фракции с концом кипения до 360оС, полученные ректификацией полусинтетической нефти, являющейся продуктом каталитического парового крекинга тяжелого нефтяного сырья, которое может быть природным, например тяжелые нефти, либо техногенным, например гудрон.

Способ совместной гидропереработки триглицеридов жирных кислот и нефтяных дизельных фракций // 2726796
Изобретение относится к способам совместной гидропереработки триглицеридов жирных кислот и прямогонной дизельной фракции на сульфидных катализаторах с целью получения низкосернистых углеводородных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ десульфуризации крекинг-лигроина // 2726633
Настоящее изобретение относится к способу десульфуризации крекинг-лигроина, содержащего органические соединения серы, включающему: a) подачу крекинг-лигроина на ректификационную колонну, содержащую кубовый ребойлер; b) разделение упомянутого крекинг-лигроина на фракции, с образованием фракции легкого лигроина и фракции тяжелого лигроина, которую удаляют в виде кубового осадка из ректификационной колонны; c) подачу фракции тяжелого лигроина и водорода на блок гидродесульфуризации, содержащий катализатор гидродесульфуризации, с получением вытекающего потока десульфуризированного тяжелого лигроина; причем способ дополнительно включает: d) извлечение промежуточной фракции лигроина в виде бокового погона из ректификационной колонны у тарелки для бокового погона, расположенной ниже входа для подачи сырья и выше нижнего выхода для фракции тяжелого лигроина; e) нагрев упомянутой промежуточной фракции лигроина при более низкой температуре, чем температура кубового ребойлера, с помощью промежуточного ребойлера, снабженного источником тепла, имеющим температуру более низкую, чем у кубового ребойлера; f) рециркуляцию нагретой промежуточной фракции лигроина в ректификационную колонну на тарелку, расположенную ниже тарелки для бокового погона промежуточной фракции лигроина, колонны и выше самой нижней тарелки ректификационной колонны.

Способ конверсии, включающий использование взаимозаменяемых защитных слоев гидродеметаллизации, стадию гидроочистки в неподвижном слое и стадию гидрокрекинга во взаимозаменяемых реакторах // 2726626
Изобретение касается способа непрерывной обработки углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере одну углеводородную фракцию, имеющую содержание серы по меньшей мере 0,1 мас.% , начальную температуру кипения по меньшей мере 340°C и конечную температура кипения по меньшей мере 440°C, причем способ включает следующие стадии: a) стадия гидродеметаллирования, на которой применяются по меньшей мере два взаимозаменяемых реактора, b) стадия гидроочистки в неподвижном слое, c) стадия гидрокрекинга в неподвижном слое, на которой применяются по меньшей мере два взаимозаменяемых реактора, в присутствии потока, выходящего со стадии b), и катализатора гидрокрекинга, d) стадия разделения потока, выходящего со стадии c), чтобы получить по меньшей мере одну газообразную фракцию и по меньшей мере одну тяжелую жидкую фракцию, e) стадия осаждения осадков, содержащихся в тяжелой жидкой фракции, полученной на стадии d), которую можно осуществить в трех возможных вариантах, называемых дестабилизацией (e1), окислением (e2) или окислительной дестабилизацией (e3), f) стадия физического отделения осадков от тяжелой жидкой фракции, полученной на стадии e) осаждения, чтобы получить фракцию, содержащую осадки, и жидкую углеводородную фракцию со сниженным содержанием осадков, g) стадия выделения жидкой углеводородной фракции, имеющей содержание осадков после старения меньше или равное 0,1 мас.%, состоящая в отделении жидкой углеводородной фракции со сниженным содержанием осадков, полученной на стадии f), от фракции дистиллята, введенной на стадии e), которую возвращают на указанную стадию e).

Способ получения средневязких белых масел // 2726619
Изобретение относится к способу получения белых масел, соответствующих по содержанию ароматических углеводородов требованиям, предъявляемым к медицинским и техническим белым маслам, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для производства белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга.
Способ совместной гидропереработки растительного и нефтяного сырья // 2726616
Изобретение относится к способу гидрогенизационной переработки растительного и нефтяного сырья. В качестве растительного компонента используют липидную фракцию, извлеченную из микроводорослей, или непищевые растительные масла, а в качестве нефтяного компонента используют прямогонную дизельную фракцию в смеси с легкими газойлями каталитического крекинга и коксования.

Способ и устройство для постадийной гидроочистки и гидрокрекинга // 2725152
Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, включающему в себя стадии, на которых: отбирают поток водорода для гидропереработки и второй поток водорода из потока водорода для гидропереработки; нагревают поток водорода для гидропереработки и второй поток водорода до или после стадии отбора; подвергают поток углеводородного сырья гидроочистке в присутствии потока водорода для гидропереработки и катализатора гидроочистки с получением потока продуктов гидроочистки; разделяют указанный поток продуктов гидроочистки в горячем сепараторе с получением потока парообразных продуктов гидроочистки и потока жидких продуктов гидроочистки; осуществляют гидрокрекинг указанного потока жидких продуктов гидроочистки в присутствии второго потока водорода и катализатора гидрокрекинга с получением потока продуктов гидрокрекинга; резкое охлаждение второго потока водорода перед стадией гидрокрекинга с помощью потока охлаждающего водорода, отобранного из указанного потока водорода для гидропереработки перед стадией нагрева; и разделение потока продуктов гидрокрекинга и потока парообразных продуктов гидроочистки с получением потока лигроина и потока дизельного топлива.

Способы получения топливного углеводорода и базового смазочного масла // 2724602
Изобретение относится к способу получения топливного углеводорода и базового смазочного масла. Способ включает: разделение потока остатка в первой зоне разделения на поток смолы и поток деасфальтированного масла с помощью растворителя; гидропереработку потока деасфальтированного масла в первой зоне гидропереработки; гидропереработку потока вакуумного газойля в первой зоне гидропереработки; разделение потока продукта из первой зоны гидропереработки во второй зоне разделения на поток топливного углеводорода и поток неконвертированного масла; разделение потока неконвертированного масла в третьей зоне разделения на один или более потоков базового смазочного масла, второй поток топливного углеводорода и рециркуляционный поток; гидропереработку рециркуляционного потока во второй зоне гидропереработки; и разделение потока продукта из второй зоны гидропереработки во второй зоне разделения.

Способ селективного гидрирования олефинового сырья с помощью одного основного реактора и предохранительного реактора уменьшенного размера // 2722147
Настоящее изобретение относится к способу селективного гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные молекулы, содержащие, по меньшей мере, 3 атома углерода, в котором гидрирование проводят в условиях, при которых упомянутое сырье и газовую фазу, содержащую водород, пропускают через катализатор гидрирования, находящийся в единственном основном реакторе с фиксированным слоем, содержащим, по меньшей мере, два каталитических слоя, и в имеющем меньший размер предохранительном реакторе, содержащем, по меньшей мере, один каталитический слой, причем упомянутые реакторы установлены последовательно, для использования циклическим образом, с последовательным повторением этапов a), b), c), c '), d) и d'): этап a), в ходе которого сырье последовательно проходит все каталитические слои основного реактора; с момента начала дезактивации первого каталитического слоя основного реактора - этап b), в ходе которого сырье вводят в предохранительный реактор, затем, минуя первый, частично дезактивированный каталитический слой основного реактора, - в ближайший, не дезактивированный каталитический слой упомянутого основного реактора, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно циркуляции сырья; этап c), в ходе которого сырье проходит однократно и последовательно все каталитические слои основного реактора; этап c'), одновременно с этапом c), в ходе которого дезактивированный катализатор каталитического слоя или слоев предохранительного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором; этап d), в ходе которого сырье пропускают только через предохранительный реактор; этап d'), одновременно с этапом d), в ходе которого дезактивированный катализатор, по меньшей мере, двух каталитических слоев основного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором.

Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья // 2720990
Изобретение относится к способу конверсии низкокачественного нефтяного сырья, который включает следующие стадии, на которых: а) низкокачественное нефтяное сырье подвергают реакции гидрирования низкой жесткости и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газа, гидрированного лигроина, гидрированного дизельного топлива и гидрированного кубового остатка; причем в реакции гидрирования низкой жесткости при расчете на низкокачественное нефтяное сырье выход гидрированного кубового остатка находится в диапазоне 85 – 95 мас.%, и свойства гидрированного кубового остатка поддерживают по существу на постоянном уровне, и температура реакции на ранней ступени реакции гидрирования низкой жесткости находится в диапазоне 350 – 370°С; b) гидрированный кубовый остаток, полученный на стадии а), подвергают реакции первого каталитического крекинга и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства первого сухого газа, первого сжиженного нефтяного газа (СНГ), первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа флюидизированного каталитического крекинга (FCC); с) первый газойль способа FCC, полученный на стадии b), подвергают реакции гидрирования газойля и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газойля; и d) гидрированный газойль, полученный на стадии с), подвергают реакции первого каталитического крекинга стадии b) или реакции второго каталитического крекинга.

Получение промысловых углеводородов // 2720409
Изобретение относится к способу получения парафиновых продуктов, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды. Способ включает в себя разделение воска Фишера-Тропша на, по меньшей мере, более легкую фракцию и промежуточную фракцию С23-С50, и указанную более тяжелую фракцию C50+, гидроизомеризацию промежуточной С23-С50 при использовании катализатора гидроизомеризации для получения гидроизомеризованного промежуточного продукта, разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта на две или более фракции базового масла, гидрокрекинг более тяжелой фракции с получением крекированного промежуточного продукта и разделение крекированного промежуточного продукта на, по меньшей мере, фракцию нафты и более тяжелую, чем нафта, фракцию парафинового дистиллята, содержащего по меньшей мере 50% по массе углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле, при этом более тяжелая, чем нафта, фракция парафинового дистиллята подходит для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и донную фракцию, которая тяжелее, чем фракция парафинового дистиллята.

Способ обработки углеводородного сырья // 2719459
Изобретение касается способа обработки углеводородного сырья, содержащего водород и углеводороды, в том числе углеводороды C1-C4, согласно которому: a) разделяют углеводородное сырье на газовую фазу (6) и жидкую фазу, содержащую углеводороды (4); b) осуществляют первое повторное контактирование, приводя в контакт жидкую фазу с газовой фазой (8), выходящей с этапа c), до температуры от -20°C до 60°C, затем разделяют смесь с повторного контактирования на первый газовый поток, обогащенный водородом, и первый жидкий поток углеводородов; c) осуществляют второе повторное контактирование, приводя в контакт первый жидкий поток углеводородов (13) с газовой фазой (6), выходящей с этапа a), и рециркулирующим газом (14), выходящим с этапа f), при температуре в интервале от -20°C до 60°C, затем разделяют смесь повторного контактирования на второй газовый поток (17) и второй жидкий поток углеводородов (18; d) сжимают второй газовый поток (17) и отправляют указанный второй газовый поток в качестве газовой фазы (8) на этап b; e) фракционируют второй жидкий поток углеводородов (18) с этапа d) во фракционной колонне (19), чтобы отделить газообразную головную фракцию (21) и жидкую кубовую фракцию (20), содержащую углеводороды более чем с 4 атомами углерода; f) конденсируют газообразную головную фракцию (21), выходящую с этапа e), и отделяют жидкую фазу (24), содержащую преимущественно углеводороды C3 и C4, и газовую фазу (14), которую возвращают на этап c), причем по меньшей мере этап b) или этап c) осуществляют в колонне (30, 40), в которой газовый и жидкий потоки приводят в контакт в противотоке.

Гибкая гидропереработка продуктов гидрокрекинга со взвешенным слоем // 2718540
Настоящее изобретение относится к процессам гидроочистки продукта способом гидрокрекинга со взвешенным слоем (SHC). Описан способ гидроочистки продукта процесса гидрокрекинга со взвешенным слоем, включающий разделение продукта гидрокрекинга со взвешенным слоем в горячем сепараторе на первый поток жидкости и первый поток пара, фракционирование указанного первого потока жидкости на по меньшей мере две фракции в первой зоне фракционирования, причем указанные по меньшей мере две фракции включают по меньшей мере первую фракцию и вторую фракцию, причем указанная вторая фракция имеет температуру T5 кипения, которая выше температуры T5 кипения указанной первой фракции, гидроочистку указанной первой фракции и по меньшей мере части указанного первого потока пара в присутствии водорода и катализатора гидроочистки в первом реакторе гидроочистки с образованием первого гидроочищенного продукта, разделение указанного первого гидроочищенного продукта на по меньшей мере две фракции в зоне разделения, причем по меньшей мере две фракции содержат, по меньшей мере, лигроиновую фракцию продукта, дизельную фракцию продукта, и гидроочистку и гидрокрекинг указанной второй фракции в присутствии водорода, катализатора гидроочистки и катализатора гидрокрекинга в реакторе гидроочистки и гидрокрекинга с образованием второго гидроочищенного продукта, причем разделение указанного первого гидроочищенного продукта на по меньшей мере две фракции включает разделение указанного первого гидроочищенного продукта на, по меньшей мере, указанную лигроиновую фракцию продукта, указанную дизельную фракцию продукта и фракцию продукта из вакуумного газойля.

Способ получения гексадекагидропирена // 2717334
Изобретение относится к способу получения гексадекагидропирена, включающему: введение исходного материала - углеводородного масла, содержащего соединения пирена, в реакцию гидрирования в присутствии катализатора гидрирования для получения гексадекагидропирена.

Способы удаления загрязняющих веществ из множества потоков продукта // 2717093
Изобретение относится к способу разделения потоков продукта из различных реакционных зон, включающему подачу по меньшей мере части (32, 46, 112a, 112b) первого жидкого потока (26) продукта из первой реакционной зоны (6) в первую зону (100) разделения; подачу по меньшей мере второй части (76, 122, 122a, 122b) второго жидкого потока (68) продукта из второй реакционной зоны (8) во вторую зону (102) разделения, при этом вторая реакционная зона (8) отличается от первой реакционной зоны (6); разделение части (32, 46, 112a, 112b) первого жидкого потока (26) продукта в первой зоне (100) разделения на поток (118) верхнего продукта и поток (116) нижнего продукта; разделение части (76, 122, 122a, 122b) второго жидкого потока (68) продукта во второй зоне (102) разделения на поток (134) верхнего продукта и поток (126) нижнего продукта; подачу потока (134) верхнего продукта из второй зоны (102) разделения и потока (118) верхнего продукта из первой зоны (100) разделения в объединенный приемник (110) верхнего продукта; подачу потока (140) флегмы для по меньшей мере второй зоны (102) разделения из объединенного приемника (110) верхнего продукта; и подачу потока (120) флегмы из второй зоны (102) разделения в первую зону (100) разделения.
Способ получения биоразлагаемых углеводородных жидкостей // 2716823
Изобретение относится к получению биоразлагаемых углеводородных жидкостей. Предложен способ получения жидкости, имеющей температуру начала кипения и температуру конца кипения в диапазоне от 100 до 340°C, и содержащей более 95 мас.

Способ использования катализатора гидрирования диолефинов в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья // 2714139
Изобретение относится к способам использования катализатора гидрирования диолефинов в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Удаление серы из лигроина // 2712239
Изобретение относится к способу снижения содержания серы в полном спектре сырья лигроина, включающему обработку сырья 610 лигроина в зоне 605 щелочной обработки с получением потока 620 со сниженным содержанием серы; разделение потока 620 со сниженным содержанием серы на поток 635 верхнего продукта и поток 640 нижнего продукта, и при этом поток 640 нижнего продукта содержит по меньшей мере часть потока сырья лигроина на FCC; введение по меньшей мере части потока сырья лигроина в зону 145 селективного гидрообессеривания в условиях селективного гидрообессеривания в присутствии катализатора селективного гидрообессеривания с образованием потока с низким содержанием серы, причем поток с низким содержанием серы содержит меркаптановые соединения и тиофеновые соединения; разделение в отгоночной колонне 170 по меньшей мере части потока с низким содержанием серы на по меньшей мере два потока: обогащенный меркаптанами поток 175, содержащий меркаптановые соединения и тиофеновые соединения, и поток 180 верхнего продукта, содержащий сероводород и жидкий нефтяной газ; и обработку обогащенного меркаптанами потока 175 в зоне 185 адсорбции для удаления по меньшей мере части меркаптановых соединений и тиофеновых соединений с образованием обедненного меркаптанами потока 195.

Способ и устройство гидрирования // 2712090
Настоящее изобретение относится к реакциям гидрирования различных фракций в переработке нефти. Изобретение раскрывает способ гидрирования углеводородного потока, содержащего олефиновые соединения, ароматические соединения или их комбинацию, включающий этапы: i) подачу углеводородного потока и водорода в первую реакционную зону установки гидрирования, ii) гидрирование в первой реакционной зоне по меньшей мере части ароматических соединений, олефиновых соединений или их комбинации в присутствии катализатора с получением первого промежуточного продукта, iii) охлаждение и разделение первого промежуточного продукта на первый промежуточный жидкий поток и первый промежуточный газовый поток, iv) перемещение первого промежуточного газового потока во вторую реакционную зону установки гидрирования, v) разделение первого промежуточного жидкого потока на первую часть первого промежуточного жидкого потока и вторую часть первого промежуточного жидкого потока и a) перемещение первой части первого промежуточного жидкого потока на впуск первой реакционной зоны как жидкий рециркулирующий поток для ограничения повышения температуры в первой реакционной зоне до менее 60°C и b) перемещение второй части первого промежуточного жидкого потока во вторую реакционную зону, где оставшиеся ароматические соединения, олефиновые соединения или их комбинацию, содержащиеся во второй части первого промежуточного жидкого потока, гидрируют посредством первого промежуточного газового потока в присутствии катализатора с получением насыщенного продукта или c) перемещение второй части первого промежуточного жидкого потока в линию байпаса жидкости, которая обходит вторую реакционную зону, причем вторая часть первого промежуточного жидкого потока содержит насыщенный продукт, vi) разделение насыщенного продукта, полученного на этапе b) или c), на жидкий продуктовый поток и отделенный газовый поток, vii) извлечение жидкого продуктового потока из установки гидрирования, причем этапы i)-vii) в секции высокого давления проводят при постоянном давлении, выбранном из диапазона 2-8 МПа, предпочтительно 3-6 МПа.

Способ и установка гидрирования парафинистой нефти // 2708252
Изобретение относится к области переработки нефти. Способ включает: (1) обеспечение контакта парафинистой нефти в качестве сырья и водородсодержащего газа с катализатором первой гидрообработки, разделение первого гидрообработанного потока, полученного в результате контакта, на две части, т.е.

Способ и установка гидрокрекинга парафинистой нефти // 2707965
Изобретение относится к области переработки нефти и раскрывает способ и установку гидрокрекинга парафинистой нефти. Способ гидрокрекинга парафинистой нефти включает: (1) обеспечение контакта парафинистой нефти в качестве сырья и потока водородсодержащего материала с катализатором предварительной гидрообработки в условиях предварительной гидрообработки с получением потока предварительно гидрообработанного материала, где катализатор предварительной гидрообработки содержит носитель и активный компонент, где активный компонент выбирают из по меньшей мере одного металлического элемента VIB и/или VIII группы и носитель является оксидом алюминия и/или содержащим кремний оксидом алюминия; (2) обеспечение контакта потока предварительно гидрообработанного материала и потока водородсодержащего материала с катализатором первого гидрокрекинга для проведения реакции первого гидрокрекинга в условиях первого гидрокрекинга с получением первого потока материала, подвергнутого гидрокрекингу, и разделение первого потока материала, подвергнутого гидрокрекингу, на две части, т.е.

Усовершенствованный способ конверсии тяжелого углеводородного сырья // 2707509
Настоящее изобретение относится к способу конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающему следующие этапы: a) этап гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода в по меньшей мере одном или нескольких трехфазных реакторах, установленных последовательно или параллельно, содержащих по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, причем этап a) гидроконверсии проводят при абсолютном давлении от 2 до 35 МПа, температуре от 300 до 550°C и при количестве водорода, смешиваемого с сырьем, от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм3) на кубический метр (м3) сырья, чтобы получить жидкий поток со сниженным содержанием коксового остатка по Конрадсону, металлов, серы и азота, b) один или несколько факультативных этапов разделения потока, выходящего с этапа a), позволяющих получить по меньшей мере одну легкую жидкую фракцию, кипящую при температуре ниже 350°C, и по меньшей мере одну тяжелую жидкую фракцию, кипящую при температуре выше 350°C, c) этап гидроконверсии жидкого потока, выходящего с этапа гидроконверсии a), в случае, когда этап b) разделения не применяется, или этап гидроконверсии тяжелой жидкой фракции, выходящей с этапа разделения b), когда указанный этап b) применяется, в присутствии водорода в по меньшей мере одном или нескольких трехфазных реакторах, установленных последовательно или параллельно, содержащих по меньшей мере один катализатор гидроконверсии, причем этап c) гидроконверсии осуществляют при абсолютном давлении от 2 до 38 МПа, температуре от 300 до 550°C и при количестве водорода от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм3) на кубический метр (м3) жидкого сырья в стандартных условиях по температуре и давлению, причем катализатор гидроконверсии на этапе a) и/или с) содержит алюмооксидную подложку, при этом катализатор на этапе a) и/или с) используют в виде экструдатов или шариков, а используемая в указанном способе полная объемная часовая скорость составляет от 0,05 до 0,09 ч-1.

Способ приготовления катализатора для процесса гидроочистки прямогонной дизельной фракции // 2706335
Изобретение относится к способам приготовления катализатора для процесса гидроочистки прямогонной дизельной фракции. Способ приготовления катализатора NiMo/Аl2О3 для процесса гидроочистки прямогонной дизельной фракции содержит активный компонент, в состав которого входят окислы никеля, молибдена и фосфора, диспергированные на алюмооксидном носителе, способ заключается в пропитке гранул алюмооксидного носителя раствором для пропитки с последующей сушкой, раствор для пропитки готовят последовательным растворением ортофосфорной кислоты, оксида молибдена (VI), гидроксида и/или оксида никеля и диэтиленгликоля в дистиллированной воде.
 
.
Наверх