Устройство для формования тестовых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, преимуществен- . но в виде диска с углублением, включающее формующую и опорную поверхности , приемно-передающие устройства в виде наклонных неприводных рольгангов, регулируемый упор для фиксации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, опорная поверхность установлена с возможностью перемещения,формующая поверхность вывыполнена в виде бочкообразноговалка , установленного с возможностью эксцентричного периодического вращения синхронно с перемещением опорной поверхности, наклонные неприводные рольганги охвачены бесконечньми транспортерными лентами, а регулируе- § мый упор для фиксации заготовок в исходном положении установлен на валке .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИИ 0% (1) 3(51) А 21 С 11/02

Фие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3561535/28-13 (22) 23.12.82 (46) 15.11.84. Бюл. У 42 (72) В.В. Бондаренко, Е.С. Новак и А.В. Вапаев (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (53) 664.653.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 728817, кл. А 21 С 11/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 242801, кл. А 21 С 11/10, 1963. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно в виде диска с углублением, включающее формующую и опорную поверхности, приемно-передающие устройства в виде наклонных неприводных рольгангов, регулируемый упор для фиксации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, опорная поверхность установлена с возможностью перемещения формующая поверхность вывыполнена в виде бочкообразного- валка, установленного с воэможностью эксцентричного периодического вра" щения синхронно с перемещением опорной поверхности, наклонные непривод ные рольганги охвачены бесконечными транспортерными лентами, а регулируе- Е мый упор для фиксации заготовок в исходном положении установлен на валке.

23616

10

35

55

1 11

Изобретение относится к устройствам для формования тестовых заготовок и может быть использовано на предприятиях хлебопекарной промьппленности.

Известно устройство для формования тестовых заготовок, содержа-. щее насадку тарелкообразной формы с фигурной рабочей поверхностью (1 ).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, вызванная необходимостью сочетания двух движений рабочего органа— вращательного и возвратно-поступательного, большая металлоемкость устройства.

Известно устройство для формования тестовых заготоцок, содержащее формующую и опорную поверхности,. . приемно-передающие устройства в в це наклонных неприводных рольгангов, регулируемый упор для фик) сации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер f2) .

Недостатком известного устройства . является то, что механизмы, выполняющие операции раскатки,.фиксации и формования заготовок, представляют собой раздельные устройства с самостоятельными приводами, что требует их взаимной синхронизации, усложняя тем самым конструкцию и увеличивая металлоемкость.

Ф

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования тестовых заготовок преимущественно в виде диска с углублением, включающее формующую и опорную поверхности, приемно-передающие устройства в виде наклонных неприводных рольгангов, регулируемых упор для фиксации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер, опорная поверхность установлена с возможностью перемещения, формующая поверхность выполнена в виде бочкообразного валка, установленного с возможностью эксцентричного периодического вращения синхронно с перемещением опорной поверхности, наклонные непривод" ные рольганги охвачены бесконечными транспортерными лентами, а регулируемый упор для фиксации заготовок в исходном положении установлен на валке.

На фиг. 1 схематически представлено устройство с криволинейной опорной поверхностью, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1", на фиг. 3 устройство с плоской опорной поверхностью на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство (фиг. 1 и 2) состоит из двух валков — формующего 1 и опорного 2, кинематически связанных друг с другом,. приемного устройства 3 для подачи заготовок в зону формования 4, передающего устройства 5 для вывода отформованных заготовок из зоны формования, отводящего транспортера 6 для передачи отформованных заготовок на последующие операции, регулируемого упора 7 для фиксации исходного положения заготовки перед формованием.

Валки 1 и 2 установлены эксцентрич" но таким образом, что их эксцентриситеты смещены по фазе друг относительно друга на 180 . Формующий валок

1 выполнен бочкообразным, причем его рабочий участок 8 выполнен фигурным.

Валки 1 и 2 установлены с возможностью периодического вращения на один оборот. Упор 7 установлен на од-, ном из валков с возможностью фиксации в различных положениях относигельно рабочего участка 8. Приемное 3 и передающее 5 устройства выполнены в виде неприводных рольгангов, свободно охваченных бесконечными транспор" терными лентами.

На фиг. 3 и 4 показано исполнение устройства, в котором формование происходит непосредственно между формующим валком 1 и транспортером 6, представляющим собой плоскую опорную поверхность. В этом устройстве отпадает необходимость в применении валка 2 и передающего устройства 5 для . вывода отформованных заготовок из зоны формования, однако предъявляются более жесткие требования к транспортеру 6: отсутствие стыка на транспортерной ленте, обязательное наличие опорной поверхности под транспортерной лентой.

Устройство для формования тестовых заготовок работает следующим образом.

Тестовая заготовка 9, имеющая форму диска, поступает на приемное устройство 3, по которому под действием силы тяжести скатывается в зону формования 4, где удерживается

1123616 упором 7 от дальшего перемещения и заннмавт таким образом требуемое исходное положение. После этого валки

1 и 2 (или валок 1 и транспортер 6), а также упор 7 приводятся в движение. 5

Заготовка 9, следуя за упором 7, поступает в зону 4 формования, прй,чем первоначальный зазор между фор-. мующей и опорной поверхностями по мере вращения формующего валка 1 . 10 уменьшается. После достижения минимальной величины зазор снова увеличивается. При этом происходит формование углубления в заготовке, причем фигурный рабочий участок 8 формую- 15 щей поверхности составляет на заготовке 9 отпечаток требуемого рисунка, После завершения .одного оборота формующий валок 1 и опорная поверхность останавливаются и отформованная заготовка по передающему устройству 5, или минуя его (если формование происходит на плоской опорной поверхности}, поступает на транспортер 6 для передачи на последующие операции, Затем цикл повторяется.

Поскольку эксцентричные валки не требуют специальных устройств для изменения зазора между ними в процес- се формования, то значительно упрощается конструкция устройства и снижается,его металлоемкость.

Фиа. 2

1123616

Составитель А. Высоцкий

Редактор Н. Горват Техред И.Асталош Корректор М. Максимншннец

Заказ 8175/3 Тираж 370 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Филиал mHT "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4