Устройство для получения коптильной среды

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ; содержащее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, перегревателем и теплообменником с паропроводом , загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлениями для рыхления опилок, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования концентрации коптильной среды и снижения энергоемкости устройства, внутри корпуса дополнительно размещены патрубок для подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешения , нагнетательный патрубок котоа рого соединен с перегревателем, при этом теплообменник состоит из (Л двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а другая - с патрубком для подачи воздуха смешения пароструйного насоса. СОСО О) о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 А 23 В 4 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 3720547/28-13 (22) 02.03.84 (46) 23.08.85. Вюл. 9 31 (72) А.M.Ершов, В.В.Зотов, A.Ä.Кравцов и С.И.Ноздрин (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени. технологический институт мясной и молочной промьппленности и .Калиниградское производственно-техническое объединение

"Техрыбпром" (53) 637.523.38.05 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

У 395059, кл. А 23 В 4/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

И 862895, кл. А 23 В 4/04, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ, содержащее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, пере„„Я0„„117 969 A гревателем и теплообменником с паропроводом, загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом с витками шнека и с приспособлениями для рыхления опилок, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирова" ния концентрации коптильной среды и снижения энергоемкости устройства, внутри корпуса дополнительно размещены.патрубок для подачи воздуха и пароструйный насос с камерой смешения, нагнетательный натрубок которого соединен с перегревателем, при этом теплообменник состоит из двух секций, одна из которых соединена с паропроводом и соплом пароструйного насоса, а другая — с патрубком для подачи воздуха смешения пароструйного насоса.

1 117396

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения коптильной среды при копчении пищевых продуктов.

Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования.концентрации коптильной среды и снижение энергоемкости устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. 50

Устройство содержит теплоизолированный корпус 1 с отверстием 2 для отвода коптильной среды ицилиндрическую камеру 3, оснащенную коническим уплотнителем 4, приводом 15

5, цилиндрическими каналами 6 и saгрузочным бункером 7 для древесных опилок

Внутри корпуса 1 размещены перегреватели 8, пароструйный насос, состоящий из сопла 9 и камеры 10 сме- шения, циклон 11, патрубок 12 для подачи воздуха, сборник 13 для обра-. ботанных опилок и теплообменник 14 с паропроводом 15. Теплдобменник 14 25 состоит из двух секций 16 и 17, од.— на из которых соединена с паропроводом 15 и соплом 9, а другая — с патрубком 12 для подачи воздуха и камерой 10 смешения пароструйного насоса. Внутри цилиндрической камеры

3 размещен вал 18, часть которого имеет ветки шнека 19., а другая часть — приспособления 20 для рыхления опилок ° Камера 3 в зоне располо-. жения приспособления 20 для рыхления

3> опилок имеет перфорацию 21, с помощью которой она сообщена с перегревателем 8 и циклоном 11.

Подвод нагретого теплоносителя 40 и отвод коптильной среды из цилиндрической камеры 3 производится по цилиндрическим каналам 6. Дымогенератор оснащен приспособлениями для регулирования. температуры нагретого теплоносителя, количества подаваемых ! опилок, а также устройствами для контроля и регулирования расходов пара и воздуха (не показаны).

Дымогенератор работает следующим

50 образом.

Пар из паропровода 15 поступает в первую секцию 16 теплообменника

14 где он подогревается за счет теп-55 лоты отдаваемой коптильной средои.

Э

Подогретый пар направляется в сопло

9.пароструйного насоса, где он расширяется и затем в камере 10 смешения пароструйного насоса смешивается с воздухом, поступающим из второй секции 17 теплообменника 14. Образовавшаяся паровоздухшая смесь через нагнетательный патрубок пароструйного насоса поступает в перегреватель

8, в котором происходит ее подогрев до заданной температуры. Нагретая паровоздушная смесь по цилиндрическому каналу 6 подается в цилиндрическую камеру 3 и, пройдя через перфорацию 21 в стенке в зоне расположения первого по, движению опилок приспособления 20 для их- рыхления, втсупает в контакт с древесными опилками.

B результате контакта нагретой паровоздушной смеси и древесных опилок образуется коптильный дым, который через перфорацию 21 в стенке цилиндрической камеры 3 из зоны расположения второго приспособления для рыхления опйлок по цилиндрическому каналу 6 отводится к циклону 11. Очищенная в циклоне 11 коптильная среда поступает в теплообменник 14, где, проходя последовательно через первую

16 и вторую 17 секции теплообменника 14, охлаждается за счет теплообмена с поступающими в дымогенератор паром и воздухом. Охлажденная коптильная среда через отверстия 2 в корпусе 1 отводится из дымогенератора. Воздух через воздушный,патрубок

12 в корпусе 1 поступает во вторую секцию 17 теплообменника 14, где нагревается за счет охлаждения коптильной среды. Подогретый воздух поступает в камеру 10 смешения пароструйного насоса, где происходит образование паровоздушной смеси. Древесные опилки из бункера 7 поступают в цилиндрическую камеру 3, в которой они с помощью вала 18 и шнека

19 перемещаются в продольном направлении, проходя последовательно через зоны расположения приспособлений 20 для рыхления опилок, причем в зоне расположения первого приспособления 20 происходит контакт опилок с нагретой паровоздушной смесью, в результате чего образуется коптильная среда. Отработанные опилки на выходе из цилиндрической камеры 3 уплотняются коническим уплотнителем 4, в результате чего исключается проникновение коптильного дыма в корпус 1- генератора.

1173969

Составитель M.Èèõàéëèíà

Техред Т.Дубинчак Корректор А.Обручар

Редактор О.Головач

Заказ 5085/2 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отработанные древесные опилки поступают в сборник 13 опилок.

Для эффективной и надежной работы дымогенератора необходимо, чтобы парос труйный насос об е спечивал введение в пар до 15 об.X воздуха.

Внедрение предложенного дымогене ратора позволяет регулировать процессы копчения sa счет изменения концентрации дыма, а также снижать

5 расход энергии на 10 — 40 Е по сравнению с известными устройствами.