Пылеуловитель

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (19) (111

1 11 4 В 01 D 46/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

re ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (61) 965479 (21) 3786782/23-26 (22).05.09.84 (46) 28.02.86. Бюл. Р 8 (» ) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности стро" ительных материалов (72) А.Н. Балоболкин и В.К. Петросов (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 965479, кл. В 01 D 46/32, 1981. (54)(57) ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ по авт.св.

9 965479, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на регенерацию зернистого фильтрующего материала и повышения степени очистки газов, пылеуловитель снабжен регулятором скорости движения зернистого фнльтрующего материала, размещенным в нижней части фильтрующего элемента и содержащим затвор с рычагом, на конце которого установлена подвижная планка с пустотелым контргрузом, полость которого сообщается с расположенным ниже контргруза и заполненным жидкостью сосудом, при этом полость контргруза сообщается с патрубком выхода очищенного rasa или с атмосферой, а полость сосуда - соответственно с атмосферой или пат- 19 рубком входа запыленного газа.

1214170

Изобретение относится к очистке газов от дисперсных частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом, подвижным в процессе фильтрования и является усовершенствованием известного пылеуловителя для очистки газов, описанного в авт.св.

М 965479.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на регенерацию зернистого 1О фильтрующего материала и повышение степени очистки газов.

На фиг. 1 изображен пылеуловитель, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез. l5

Пылеуловитель включает фильтрую". щий элемент 1, неподвижно установленный на опорах 2, патрубок 3 входа запыленного и патрубок 4 выхода очищенного газа, контейнеры 5, размещен- 2О ные на общем транспортере 6, перемещающиеся по периферии пылеуловителя. На транспорте 6 имеются упоры 7. Фильтрующий элемент 1 ограни" чен перфорированными перегородка- 25 ми 8 и 9, между которыми размещен зернистый фильтрующий материал 10, и в нижней части он имеет перепускное отверстие 11, в котором установлен затвор 12, размещенный на оси 13 и Зб, снабженный рычагом 14, На конце ры" чага 14 установлен ограничитель 15 и подвижная планка 16 с пустотелым контгрузом 17, сообщающимся с расположенным ниже контргруза 17 и закрепленным на рычаге 14 сосудом 18.

Внутри сосуда 18 находится жидкость 19.

При работе пылеуловителя под разрежением внутренняя полость контргруза 17 с помощью гибкого шланга 20 сообщается с патрубком 4 выхода очищенного газа пыпеуловителя, а сосуд 18 сообщается с атмосферой. В случае работы пылеуловителя под 45 давлением сосуд 18 сообщается с патрубком 3 входа запыленного газа пылеуловителя, а контргруз 17 — с атмосферой. роме того фильтрующий элемент 1 50 в своей нижней части оснащен перепускным бункером 21 с отверстиями 22, снабженными затворами 23 для порционного выпуска запыленного зернистого фильтрующего материала 10, направляющегося на регенерацию в контейнеры 5, а верхняя часть филь1рующего элемента 1 открыта для лриема очищенного от пыли зернистого фильтрующего материала 10.

Пылеуловитель оснащен также бункером 24 для сбора уловленной пыли.

Пылеуловитель работает следующим образом.

Загрязненный газ по патрубку 3 входа запыленного газа поступает в фильтрующий элемент 1, где очищается от пыли, проходя через слой зернистого фильтрующего материала 10. Очищенный от пыли газ через патрубок 4 выхода очищенного газа выводится из пыпеуловителя.

По мере накопления в зернистом материале 10 уловленной пыли происходит постепенное увеличение г равлического сопротивления фильтрующего элемента l ° При этом под действием возросшего разрежения (давления) жидкость 19 из сосуда 18 перетекает в полость контргруза 17, увеличивая его вес.

При достижении веса контргруза 17 величины, превышающей вес подвижной планки 16, происходит ее поворот до ограничителМ 15, после чего она при движении транспортеров входит в зацепление с одним из упоров 7. Затем рычаг 14, поворачиваясь, открывает затвор 12 и часть запыленного зернистого материала 10 через перепускное отверстие ll поступает в бункер 21. После того, как упор 7 вышел из зацепления с подвижной планкой 16, происходит закрытие затвора 12.

При подходе к подвижной планке 16 следующих упоров 7 операции по открытию и закрытию затвора 12 повторяются.

Порционный выпуск запыленного зернистого материала осуществляется до тех пор, пока гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 1 не снизится до требуемой величины, после чего жидкость )9 из полости контргруза 17 перетечет в сосуд 18 и подвижная планка 16 под действием своего веса примет первоначальное положение.

При движении транспортера 6 закрепленные на нем контейнеры 5, перемещаясь последовательно, открывают затворы 23 и принимают порции запыленного фильтрующего материала 10.

1214170

Фиг. 7

Осуществив последовательно выпуск из бункера 21 и регенерацию зернистого фильтрующего материала 10, контейнеры 5 изменяют направление своего движения с горизонтального на вертикальное, при этом вся уловленная пыль высыпается в пылесборник 24.

Достигнув крайнего верхнего положения, контейнеры 5 поворачиваются на 90 . Находящийся в них очищенный зернистый фильтрующий материал 10 высыпается, равномерно заполняя освободившийся от гранул объем верхней части фильтрующего элемента I. При дальнейшем своем движении контейнеры 5 занимают нижнее положение и операция по выпуску для регенерации запыленного зернистого (фильтрующего) материала 10 из фильтруищего элемен10 та 1 повторяется, 1214170 4-4

rp

/)

Составитель И. Дыбовская

Редактор Л. Авраменко Техред О.Ващишина Корректор А. Зимокосов

Заказ 817/9 Тираж 663 Годписное

ВНИИПИ Государственного Ъ<омитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R"35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4