Пылеуловитель

 

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, содержащий фильтрующий элемент, выполнеиньй в виде разделенных на ячейки секций, ограниченных перфорированными перегородками , между которыми размещен зернистьй фильтрующий материал, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газов, отверстия для выхода загрязненного и входа очищенного зернистого фильтрующего материала , транспортер и устройство для регенерации, выполненное в виде контейнеров, установленных на транспортере , отличающийся тем, что, с целью расширения области его применения, например для улавливания газообрагньпс вредных веществ, устройство для регенерации снабжено прижимным устройством, размещенным между отверстием для выхода загрязненного зернистого фильтрующеi го материала и контейнером, а зернистый материал, размещенный во (Л второй по хЬду запыленного газа сек1р1И, вьшолнен из эластичного материала со слоем химического реагента .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 01 D 46/32

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0.4ЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3661786/23-26 (22) 10. 11. 83 (46) 07. 10. 85. Бюл, И- 37 (72) А.Н.Балаболкин и В.К,Петросов (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 965479, кл. В 01 D 46/32, 1981. (54) (57) ПЫЛБУЛОВИТЕЛЬ, содержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде разделенных на ячейки секций, ограниченных перфорированными пере- городками, между которыми размещен зернистый фильтрующий материал, патрубки входа запыленного и выхода

„„SU„„f 18315 очищенного газов. отверстия для выхода загрязненного и входа очищенного зернистого фильтрующего матери" ала, транспортер и устройство для регенерации, выполненное в виде контейнеров, установленных на транспортере, отличающийся тем, что, с целью расширения области его применения, например для улавливания газообра"ных вредных веществ, устройство для регенерации снабжено прижимным устройством, размещенным между отверстием для выхода загрязненного зернистого фильтрующего материала и контейнером, а зернистый материал, размещенный во второй по хЬду запыленного газа секции, выполнен из эластичного материала со слоем химического реагента.

1183155

Изобретение относится к очистке газов от дйсперсных частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом, подвижным в процессе фильтрования, и обеспечивает очистку газов от газообразных вредных примесей, Пель изобретения — расширение области применения, например для улавливания газообразных вредных веществ.

На фиг. 1 изображен пылеуловитель, продопьный .разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. i на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. i

Пылеуловитель содержит фильтрующие элементы, состоящие из секций

1 и 2,цля улавливания соответственно твердых и газообразных примесей, неподвижно установленные на опорах 3, патрубок 4 входа загрязненного и патрубок 5 выхода очищенного газов, контейнеры 6 и 7, размещенные на обг,ем транспортере 8 и перемещающиеся по периферии пылеуловителя.

Секция 1 ограничена перфорированными перегородками 9 и 10, а вертикальными перегородками t1 разделена на ячейки 12, заполненные зернистым материалом 13.

Ячейки 12 в своей нижней части снабжены отверстиями 14 с затворами

15 для порционного выхода загрязненного фильтрующего зернистого материала 13 в контейнер 6, где осуществляется его регенерация. 35

Пыль, отделенная от фильтруют(его материала 13, сбрасывается в бункер

16 (поэ. ? ) .

Верхняя часть фильтрующего. элемента 1 имеет отверстие для входа очи- 40 щенного от пыли зернистого матерьяла

13 (поз. ti ) .

Секция 2 ограничена перфорированными перегородками 10 и 17, а вертикальными перегородками 18 разделена 45 на ячейки 19, заполненные зернистим материалом 20 (например, резиновые шарики), зерна которого покрыты слоем

21 химического реагента, т.е, химически активного вещества в отноше- 50 нии нейтрализуемых газов, Каждая ячейка 19 в своей нижней части имеет отверстие 22 для выхода загрязненного зернистого .материапа, в котором расположено прижимное уст- 55 ройство 23, состоящее из размещенноге на валу 24 кулачка 25, штока 26 и лодвижнсй пластины 27. Каждое отверстие 22 снабжено затвором 28 для порционного выхода фильтрующего материала 20 в контейнер 7, в котором осуществляется отделение образовавших. ся в процессе нейтрализации газовых примесей осадка от зернистого наполнителя. Для сбора этого осадка пылеуловитель снабжен бункером 29.

Нанесение нового покрытия на поверхность зерен фильтрующегс материала 20 осуществляется путем его смачивания в ванне 30 раствором химического реагента.

Верхняя часть фильтрующего элемента 2 имеет отверстие для входа очередной порции отрегенерированного зернистого материала 20.

Пылеуловитель работает следующим образом.

Загрязненный пылью и газообразными примесями воздушный поток по патрубку 4 поступает в секцию 1, где очищается от пыли, проходя через слой зернистого материала 13. Очищенный от пыли газ направляется в секцию 2, где осуществляется улавливание вредных газообразных примесей. химическим реагентом, нанесенным на поверхность зерей фильтрующего материала 20. В результате взаимодействия газа с реагентом на зернах образуется слой осадка. Очищенный от вредных примесей газ выбрасывается в атмосферу.

При прохождении фильтрующего материала 20 через отверстия 22 он подвергается кратковременной деформации прижимным устройством 23, вследствие чего происходит разрушение образовавшегося на поверхности зерен осадка.

При движении транспортера 8 закрепленные на нем контейнеры 6 и 7 перемещаются так, что они последовательно совмещаются с одним из выходных отверстий 14 и 22, при этом затворы 15 и 28 открываются, выпуская в контейнеры 6 и 7 порции фильтрующего материала 13 и 20, содержащего пыль или продукты нейтрализации газов, где осуществляется их отделение от фильтрующего материала 13 и 20.

Осуществив последовательно выпуск фильтрующего материала 13 и 20 по порциям из всех ячеек 12 и 19, каждый из контейнеров 6 и 7 сбрасывает уловленные продукты соответственно в оункеры 16 и 30 (поз. Х ). з 11831

Находящийся в контейнере 7 зернистый материал 20 в дальнейшем в ванне

30 опускается в раствор химического реагента (поз . ital ) .

При достижении крайнего верхнего положения контейнеры 6 и 7 поворао чиваются на 90 . Находящийся в них фипьтрующий материал 13 и 20 высыпается в секции 1 и 2, равномерно заполняя освободившийся от зерен 10 объем верхней части ячеек 12 и 19 (поз. I! и CI ).

При дальнейшем своем движении контейнеры 6 и 7 занимают крайнее нижнее положение, и весь процесс регенерации фильтрующего материала

13 и 20 повторяется.

Каждая секция 1 и 2 снабжена одним или несколькими индивидуальными контейнерами 6 и 7, количество которых предопределяется концентрациями и свойствами вредных веществ в очищаемых газах, а число секций — качественным их составом.

1183155

/703 II

Составитель И. Дыбовская

Редактор О. Головач Техред M.Êóçüìà Корректор Л: Пилипенко

Заказ 6194/8

Тираж. 658

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4