Сушилка-гранулятор

 

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений, и позволяет повысить качество процесса сушки и грануляции. Сушилка-гранулятор содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания исходного раствора и патрубки ввода порошкообразного материала 4 и теплоносителя 5, разгрузочную камеру 6 с патрубками вывода готового продукта 7 и теплоносителя 8. На внутренней поверхности барабана 1 на всей длине закреплены подъемные лопасти 9, а сам барабан 1 разделен на зоны сушки и сепарации посредством кольцевой перегородки 10 с окнами. При этом в зоне сушки размещен обратный полый шнек 11 для возврата мелкой фракции из зоны на доращивание к форсунке 3, а в зоне сепарации установлены неподвижно симметрично относительно продольной оси барабана сепарирующие элементы 12, выполненные в виде воронок с наклонными течками 13, причем каждая воронка на верхней кромке со стороны воронки смежного ряда снабжена поворотной пластиной 14. Отклоняющие поворотные пластины служат для обеспечения баланса потоков по длине классификатора и более стабильной его работы. В зоне сепарации дополнительно установлен прямой полый шнек 15 для подачи материала из зоны сушки на сепарацию, примерно в среднюю часть зоны сепарации. Причем загрузочные участки обратного 11 и прямого 15 шнеков введены через окна кольцевой перегородки 10 соответственно в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.91Л 154 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4401559/24-06 (22) 01,04.88 (46) 23,02.90. Бюл. Р 7 (71) Тамбовский институт химического машиностроония (72) В.Н.Долгунин, В.Я.Борщев, А.А. Уколов и Е.В.Хабарова (53) 66.047.575.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1276887, кл. F 26 8 11/04, 1985, (54) СУ| 11 А"ГРАНУЛ Т0Р (57) Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений, и позволяет повысить качество процесса сушки и грануляции.

Сушилка-гранулятор содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания исходного раствора и патрубками ввода порошкообразного материала 4 и теплоносителя 5, разгрузочную камеру 6 с патрубками вывода готового продукта

7 и теплоносителя 8. На внутренней поверхности барабана 1 на всей длине закреплены подъемные лопасти 9, а (5l) 5 F 26 В ll/04, 11/06 25/16

2 сам барабан 1 разделен на зоны сушки и сепарации посредством кольцевой перегородки 10 с окнами, При этом в зоне сушки размещен обратный полый шнек 11 для возврата мелкой фракции из зоны на доращивание к форсунке 3, а в зоне сепарации установлены неподвижно и симметрично относительно продольной оси барабана сепарирующие элементы 12, выполненные в аиде воронок с наклонными течками 13, причем каждая воронка на верхней кромке со стороны воронки смежного ряда снабжена поворотной пластиной 14.

Отклоняющие поворотные пластины служат для обеспечения баланса потоков по длине классификатора и более стабильной его работы. В зоне сепарации дополнительно установлен прямой полый шнек 15 для подачи материала из зоны сушки на сепарацию, примерно в среднюю часть зоны сепарации.

Причем загрузочные участки обратного 11 и прямого 15 шнеков введены через окна кольцевой перегородки 10 соответственно в зоны сепарации и сушки, 3 ил.

1545048

Из<>б;>àT"Hèе относится к технике

t ранулироиания и сушки материалов и ,может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, в частности в производстве грануг ированных минеральных удобрений.

Цель изобретения - повышение ка1 чества процесса сушки.

Па фиг.l схематически изоЬражена 10 сушилка-гранулятор, вертикальный разрез: на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2.

Сушилка-гранулятор содержит вра" щающийся барабан 1, загрузочную ка- 15 меру 2 с форсункой 3 для распыливания исходного раствора и патрубками ввода порошкообразоного материала 4 и тепг о1 осителя 5 и разгрузочную камеру 6 с патрубками вывода готового 20 продукта 7 и теплоносителя 8. la внутренней поверхности барабана 1 размещена система подъемных лопастей

9. Барабан 1 разделен на зоны сушки и сепарации посредством кольцевой 25 перегородки 10, при этом в зоне сушки размещен обратный полый шнек ll для возврата мелкой фракции из зоны сепарации на доращивание, а в зоне сепарации установлены неподвижно и симметрично относительно продольной оси бараЬана сепарирующие элементы

12, выполненные в виде воронок с наклонными течками 13, причем каждая воронка на верхней кромке со стороны воронки смежного ряда снабжена поворотной пластиной 14.

В зоне сепарации дополнительно установлен прямой полый шнек 15 для подачи материала из зоны сушки на се- <0 парацию. При этом кольцевая перегородка 10 снабжена окнами, а загрузочные концы обратного 11 и прямого 15 шнеков введены через эти окна соответственно в зоны сепарации и сушки. 45

Сушилка-гранулятор работает следующим оЬразом.

При вращении барабана 1 лопасти 9 создают завесу иэ частиц материала, на которую в прямотоке с потоком теплоносителя форсункой 3 напыляют исходный раствор. Материал при движении вдоль Ьарабана 1 проходит две эоны, зону сушки и зону сепарации, которые разделяются кольцевой пере55 городкой 10. Перемещаясь вдоль бара> бана, материал в зоне сушки гранулируется и сушится потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок

5. В конце зоны сушки материал захватывается загрузочным концом прямого полого шнека 15 и подается, примерно в среднюю часть зоны сепарации, где происходят окончательная досушка материала и его сепарация.

Материал, попадая в завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом. Наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами.

В результате с поднимающихся лопастей

9 в воронку 12 и на пластины 14 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые транспортируются течками

13 к кольцевой перегородке 10, через окно которой введен загрузочный конец обратного полого шнека 11, посредством которого мелкая фракция подается на лопасти 9 в зоне сушки на образование завесы и укрупнение. С опускающихся лопастей 9 в воронку

12 и на пластины 14 попадают преимущественно крупные частицы, которые транспортируются течками 13 к выгрузочному концу барабана и выводятся из аппарата через патрубок 7. в

Таким образом, в классификаторе материал разделяется на два противоточно циркулирующих потока, проходящих ряд ступеней классификации; причем величина потоков в подъемной и опускной частях барабана по его длине переменная. Для обеспечения более эффективной работы классификатора (поддержания баланса потоков по длине) направляющие пластины 1Н устанавливаются в положении, обеспечивающем разницу в производительности противолежащих воронок 12, равную величине соответствующего потока материала. При этом положение направляющих пластин 14 в подъемной и опускной частях барабана относительно места ввода несепарированного материала прямым шнеком 15 в сепаратор противоположное: в сторону разгрузочной камеры 6 обеспечивается больший поток крупной фракции, а в сторону кольцевой перегородки. 10 - больший поток мелкой фракции.

1545048 6 и з о б р е т е н и я цесса сушки, барабан дополнительно снабжен кольцевой перегородкой с окнами, установленной перед сепарирующими элементами по ходу движения материала с образованием зон сушки и сепарации, при этом в последней из зон дополнительно размещен прямой полый шнек, а загрузочные участки обратного и прямого шнеков введены через окна кольцевой перегородки соответственно в зоны сепарации и сушки.

Формула

Сушилка-гранулятор, содержащая вращающийся барабан с системой подьемных лопастей, укрепленных на его поверхности, загрузочную и разгрузочную камеры, причем со стороны загрузочной камеры в барабане размещен обратный полый шнек, в самой каме" ре - форсунка, а со стороны Разгрузочной камеры - сепарирующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества проСоставитель С.Полянский

Редактор А.Козориз Техред N,1 одввиц Корректор И.Муска

Заказ 483

Тираж 590

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и,открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина,101