Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки
Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, а именно к установкам для изготовления колбасных изделий без оболочки. Изобретение позволяет повысить производительность установки. Установка включает станину, транспортное средство 2 с укрепленными на нем формами для фарша, снабженными поршнями со штоками, и установленные по ходу технологического процесса устройство для заполнения форм фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров для подачи фарша в формы, устройство для закрывания и открывания форм пробками, содержащее замки для фиксации форм и пробок, емкость 9 для коагуляции изделий в формах, устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм, содержащее ползуны, устройство для подачи пробок к формам для фарша. Указанные устройства выполнены в виде роторов 12-14. На валах указанных роторов установлены барабаны и блок-звездочки для фиксации форм, при этом в одном из барабанов ротора 12 размещены равномерно по окружности инжекционные цилиндры, а в других соосно с последними размещены ползуны для предотвращения свободного перемещения штоков форм, ползуны для плотного закрывания форм и узлы для открывания инжекционных каналов. В одном из барабанов ротора 13 выполнены равномерно по окружности прорези для размещения замков фиксации форм и пробок, а в другом соосно с прорезями смонтированы ползуны, имеющие ложки осевого перемещения пробок и отжима замков фиксации форм. В одном из барабанов ротора 14 смонтированы ползуны, служащие для перемещения штоков форм, а в другом соосно ползунам равномерно по окружности выполнены ячейки для приема извлеченных из форм скоагулированных изделий. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 А 22 С 11 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вгидг
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 3511825/30-13; 3511849/30-13 (22) 16.1!.82 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (72) Л.Н. Кошкин, Б.И. Бухатин, А.В. Горшков и В.М. Семенов (53) 637.523.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 242699, кл. А 22 С 11/00, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 230670, кл. А 22 С 11/00, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, а именно к установкам для изготовления колбасных изделий без оболочки. Изобретение позволяет повысить производительность установки. Установка включает станину, транспортное средство 2 с укрепленными на нем формами для фарша, снабженными поршнями со штоками и установленные по ходу технологического процесса устройство для заполнения форм фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров для подачи фарша в формы, устройство для закрывания и открывания форм пробками, содержащее замки для фиксации
„.Я0„„1584872 A 1
2 форм и пробок, емкость 9 для коагуляции изделий в формах, устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм, содержащее ползуны, устройство для подачи пробок к формам для фарша. Указанные устройства выполнены в виде роторов 12-14.
На валах указанных роторов установлены барабаны и блок-звездочки для фиксации форм, при этом в одном из барабанов ротора 12 размещены равномерно по окружности инжекционные цилиндры, а в других соосно с последними размещены ползуны для предотвращения свободного перемещения штоков форм, ползуны для плотного закрывания форм и узлы для открывания инжекционных каналов. В одном из барабанов ротора 13 выполнены равномерно по окружности прорези для размещения зам- Я ков фиксации форм и пробок, а в другом соосно с прорезями смонтированы ползуны, имеющие ложки осевого перемещения пробок и отжима замков фиксации форм. В одном из барабанов ротора 14 смонтированы ползуны, служащие для перемещения штоков ф форм, а в другом соосно ползунам равномерно по окружности выполнены ячейки для приема извлеченных из форм скоагулированных изделий. 5 ил. 00
i7
1584872
Изобретение относится к оборудоваию мясной промышленности, в частности установкам для непрерывного изготовлеия колбасных изделий без оболочки.
Цель изобретения — повышение производительности установки.
На фиг. 1 изображена схематично установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство для заполнения форм фаршем, общий вид; на фиг. 3 — устройство для закрывания и открывания форм пробками, общий вид; на фиг. 4 — замок для фиксации форм и пробок, общий вид; на фиг. 5 — устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм, общий вид.
Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки включает станину 1,, транспортное средство 2 с укрепленными на нем формами 3 для фарша, снабженными поршнями 4 со штоками 5, и установленные по ходу технологического процесса: устройство для заполнения форм 3 фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров 6 для подачи фарша в формы 3, устройство для закрывания и открывания форм 3 пробками 7, содержащее замки 8 для фиксации форм 3 и пробок 7, емкость 9 для коагуляции изде лий 10 в формах 3, устройство для извлече ния скоагулированных изделий 10 из форм 3, содержашее ползуны 11, устройство для подачи пробок к формам для фарша. Устройство для заполнения форм 3 фаршем, устройство для закрывания и открывания форм 3 пробками 7 и устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм
3 выполнены в виде роторов 12, 13 и 14. На валу 15 устройства для заполнения форм фаршем (фиг. 2) установлены барабаны 16, 17 и 18 и блок-звездочка 19. На валах 20 и
21 (фиг. 3 и 5) установлены звездочки 22 и
23. Звездочки служат для фиксации форм
3, при этом в барабане 17 ротора заполнения форм 3 фаршем (фиг. 2) размещены равномерно по окружности инжекционные цилиндры 24, а в других барабанах 16 и 18— соосно с последними размещены ползуны
25 и 26 для предотвращения свободного перемещения штоков 5 и 27 форм, ползуны 28 пля плотного закрывания форм 3 и узлы 29 для открывания инжекционных каналов 30, а в барабане 31 ротора закрывания и открывания форм 3 пробками 7 (фиг. 3) выполнены равномерно по окружности прорези
32 для размещения замков 8 фиксации форм
3 и пробок 7, а в барабане 33 соосно с прорезями 32 смонтированы ползуны 34, имеющие ложки 35 осевого перемегцения пробок
7 и отжима замков 8 фиксации форм 3, причем в барабане 36 ротора извлечения скоагулированных изделий (фиг. 5) смонтированы ползуны 11, служащие для перемещения штоков 5 форм 3, а в другом барабане
37 соосно ползунам выполнены ячейки 38 для извлечения из форм 3 скоагулированных изделий 10. Установка снабжена рото5
55 ром 39 перекладки изделий 10 на транспортную цепь 40. В роторе 12 (фиг. 2) выполнены центральный 41 и радиальный 42 каналы для подачи фарша к инжекционным цилиндрам 24.
Ползуны 26 и 28 смонтированы в роликах 43 и 44, взаимодействующие с закрепленными на станине 1 в стакане 45 кулачками 46 и 47.
Форма 3 имеет кольцевой буртик 48 для захвата замком 8.
Ротор 13 закрывания и открывания пробок (фиг. 3) снабжен несущими роликами
49 и 50, взаимодействующими с закрепленными в стакане 51 кулачками 52 и 53 для взаимодействия с ползунами 34. На конце каждой пробки 7 установлен фторопластовый колпачок 54 для плотного закрывания форм. Внутри емкости 9 для коагуляции изделий (фиг. 1) размещены направляющие блок-звездочки 55.
Ротор 14 (фиг. 1, 5) снабжен роликами
56, взаимодействующими с установленными в стакане 57 кулачком 58. Вокруг ротора 37 установлен защитный экран 59 для готовых изделий 10.
Ползуны 25 ротора 12 (фиг. 1, 2) снабжены роликами 60 с кулачком 61, ограничивающие ход штоков 5 в осевом направлении.
Установка работает следующим образом.
При включении установки ротора 12, 13 и 14 приводятся во вращательное движение, а транспортные цепи 2, 40 перемещаются по траекториям, огибая последовательно соответствующие звездочки.
Пустые формы 3 перемещаются транспортной цепью по ротору 12 подачи фарша, который по каналу 42 поступает в центральный канал 41, а из него в инжекционные каналы 30. Выходные отверстия инжекционных цилиндров 24, под которыми нет форм, перекрываются иглами 62, а сами инжекционные цилиндры располагаются в крайнее положение, когда их радиальные отверстия 63 не совмещаются с каналами 30.
В результате захода транспортной цепи
2 на блок-звездочку 19 (фиг. 2) ротора 12 ось формы 3 становится по одной оси с инжекционным цилиндром 24, после чего под воздействием кулачка 47 и ролика 43 цилиндр 24 перемешается в направлении формы 3 до перекрытия своей торцовой поверхностью соответствующей поверхности формы 3, при этом радиальное отверстие 63 совмещается с инжекционным каналом 30 барабана 17. После перекрытия отверстия формы 3 начинает перемещаться от кулачка
46 и ролика 43 игла 62, которая открывает выходное отверстие инжекционного цилиндра 24, обеспечивая поступление фарша в форму 3. За время совместного перемещения формы 3 и ротора 12, форма заполняется фаршем, а следующие за ней формы находятся на различных стадиях заполнения. После заполнения формы 3 фаршем под
1584872
Формула изобретения воздействием кулачка 46 игла 62 перемещается, закрывая выходное отверстие инжекционного цилиндра 24.
Затем от кулачка 47 цилиндр 24 перемещается (отдаляется) от формы, которая выписывается из блок-звездочки 19 ротора ! 2 и вписывается в блок-звездочку 22 ротора 13 (фиг. 3), где становится на одной оси с пробкой 7 и замком 8. В этот момент в роторе 13 пробка 7 утопляется ползуном
34 внутрь блока, а замок 8 под влиянием ползуна 64 ролика 50 и кулачка 53 выводится в положение вписывания, при этом между захватами замка 8 и буртиком 48 формы 3 образуется зазор.
Как только форма 3, пробка 7 и замок 8 установятся на одной оси, ползун 34 переместится и закроет пробкой 7 отверстие формы, а ползун 64 отойдет от корпуса замка
8, который под усилием пружины 65 упирается своими захватами в кольцевой буртик 48.
Закрытая пробкой 7 форма 3 выписывается из блок-звездочки 22 ротора 13 (фиг. 3) и поступает в емкость 9 для коагуляции, После коагуляции изделий 10 транспортные цепи 2 и 66 с формами 3, замками
8 и пробками 7 выходят из емкости 9 и вписываются в ротор 13 на участке извлечения пробок (см. фиг. 1). В роторе 13 (фиг. 3) ползун 64 отжимает замок 8 от торца буртика 48 формы 3, образуя необходимый для вписывания зазор, а ползун 34 отводит пробку 7 из формы 3, обеспечивая их расхождение и отжимая одновременно пружину 65.
После этих операций форма 3 вместе с цепью 2 сходит с ротора 13 и вписывается в ротор 14 извлечения изделий 10 из форм 3, а транспортная цепь 66 с пробками 7 и замками 8 продолжает огибать звездочку ротора 13, готовясь к встрече новой формы 3, за полненной фар шем.
Форма 3 с цепью 2 вписывается в блокзвездочку 23 и становится соосно ползуну
11 и ячейке 38.Ползун 1! своим роликом 56 взаимодействует с кулачком 58 и при вращении ротора 14 перемещает шток 5 формы
3, выталкивая изделие 10 в ячейку 38 барабана 37. Вытолкнутое изделие через окно в экране 59 переваливается в ячейку ротора 39 и далее из него в лотки транспортной цепи 40 устройства варки изделий.
Такое выполнение машины обеспечивает проведение всех технологических операций
45 в процессе непрерывного транспортирования форм, что исключает потерю времени на вспомогательные опера ции. А производительность машины определяется лишь транспортной скоростью цепи с формами 3.
Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки, включающая станину, транспортное средство с укрепленными на нем формами для фарша; снабженными поршнями со штоками, и установленные по ходу технологического процесса устройство для заполнения форм фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров для подачи фарша в формы, устройство для закрывания и открывания форм пробками, содержащее замки для фиксации форм и пробок. емкость для коагуляции изделий в ф< р»;: .. устройство для извлечения скоа гул : ров»,. ных изделий из форм, содержащее полз; пы. устройство для подачи пробок к фор,;:; для фарша, отличающаяся тем, что, с цс. ью повышения производительности, устрой та, для заполнения форм фаршем, устро 1с ..-., для закрывания и открывания форм и .г ками и устройство для извлечения скоаг лированных изделий из форм выполнены виде роторов, состоящих из установленны на валу барабанов и блок-звездочек, служащих для фиксации форм, при этом в олном из барабанов ротора заполнения фор» фаршем размещены равномерно по окпукности инжекционные цилиндры, а к гих — соосно с последними полз; и. предотвращения свободного перс; сш штоков форм, ползуны для плоти<, . рывания форм и узлы для откры жекционных каналов, а в одном из нов ротора закрывания и открыва пробками выполнены равномерно по окл явности прорези для размещения замков фи . сации форм и пробок, а в другом соосно прорезями смонтированы ползуны, имеющие ложки осевого перемещения пробок и отжима замков фиксации форм, причем в одном из барабанов ротора извлечения скоагулированных изделий смонтированы ползуны, служащие для перемещения штоков форм, а в другом соосно ползунам равномерно по окружности выполнены ячейки для приема извлеченных из форм скоагулированных изделий.
)584872
1584872
Составитель М. Унгурян
Редактор А. Долинич Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун
Заказ 2281 Тираж 383 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
