Устройство для формования строительных изделий

 

Назначение: производство строительных изделий. Сущность изобретения: устройство для формования строительных изделий включает корпус, установленный в корпусе прессующий механизм в виде поршня со штоком, соединенным с приводом его возвратно-поступательного перемещения , загрузочный механизм, перфорированную экструдерную головку. При этом корпус снабжен крышкой с вмонтированными в нзе штуцерами, а поршень выполнен с продольными сквозными каналами и снабжен полыми штангами с заглушками в нижней части. Причем полые штанги с помощью сквозных каналов штанг сообщены с формовочным объемом корпуса. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 28 В 3/24

ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728630/33 (22) 14.08,89 (46) 07.06.92, Бюл. М 21 (75) E,È, Шеремеев (53) 666.3.022,84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1447668, кл. В 28 В 3/24, 1986, (54) УСТРОЙСТВО Д Л Я Ф О Р М О В А Н И Я

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Назначение: производство строительных изделий. Сущность изобретения: устройство для формования строительных

Изобретение относится к производству строительных изделий, Известно устройство для формования строительных изделий, включающее корпус, установленный в корпусе прессующий механизм в виде поршня со штоком, соединенный с приводом его возвратно-поступательного перемещения, загрузочный механизм и перфорированную экструдерную головку.

Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствует узел очистки формующих элементов, Цель изобретения — повышение эффективности в работе, Для достижения поставленной цели корпус устройства снабжен крышкой с вмонтированными в нее штуцерами для подачи и отвода горячих воды и воздуха, производящих очистку и сушку формующих элементов, а поршень выполнен с продольными сквозными каналами и снабжен полыми штангами с заглушками в нижней части, причем полые штанги с помощью сквозных каналов штанг сообщены с формовочным объемом корпуса. Ж „„1738661 А1 изделий включает корпус, установленный в корпусе прессующий механизм в виде поршня со штоком, соединенным с приводом его возвратно-поступательного перемещения, загрузочный механизм, перфорированную экструдерную головку. При этом корпус снабжен крышкой с вмонтированными в нге штуцерами, а поршень выполнен с продольными сквозными каналами и снабжен полыми штангами с заглушками в нижней части, Причем полые штанги с помощью сквозных каналов штанг сообщены с формовочным объемом корпуса, 5 ил.

На фиг. 1 показано устройство для формования строительных изделий, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел I на фиг. 3.

Устройство для формования строительных изделий содержит корпус 1, в боковой поверхности которого выполнены отверстия 2 для подачи прессуемой массы 3 с помощью шнека (не показан), верхнюю крышку 4 с вмонтированными в нее штуцерами 5 и 6, шток 7 с расположенной на нем пружиной 8, полые штанги 9 и 10 с заглушками 11, расположенными на осях 12 и имеющими за счет пазов небольшое перемещение по вертикали, связанные жестко с поршнем 13, экструдерную головку 14, выполняющую роль нижней крышки пневмопресса, различные уплотнения и стяжные метизы, регулировочные болты 15, ввернутые в верхнюю крышку 4, а также стакан 16 с отвердителем.

Устройство для ч,ормования строительных изделий работает следующим образом.

Шнек нагнетает прессуемую массу 3 через отверстия 2 корпуса 1, после чего по1738661 средством муфты (не показана) шнек отключается. Подаваемый из магистрали через штуцер 5 сжатый воздух начинает медленно перемещать вниз поршень 13 и связанные с ними полые штанги 9 и 10, в которых заглушки 11 прессуемой массой 3 вжаты до торцовой поверхности поршня 13, и шток 7, вызывая тем самым сжатие пружины 8 и выдавливание массы 3 через отверстия экструдерной головки 14, формуя изделие, которое, попадая в стакан 16 с отвердителем, набирает прочность и отвердевает. После выдавливания всей массы 3 прекращается подача воздуха в штуцер 5, воздух отводится через штуцер 6 и под действием пружины

8 поршень 13 с полыми штангами 9 и 10 и штоком 7 возвращаются в исходное положение.

После этого из магистрали в полую штангу 9 подается горячая вода, заглушка

11 опускается за счет имеющегося паза и через образовавшееся кольцевое отверстие вода производит очистку внутренней поверхности корпуса 1 и поверхности с отверстиями экструдерной головки 14.

Затем в полую штангу 10 подается горячий воздух из магистрали, заглушка 11 также опускается и производится сушка внутренней поверхности корпуса 1 и поверхности с отверстиями экструдерной головки 14.

Цикл работы утройство повторяется, 5 Изменение длины изделия достигается изменением объема корпуса 1 за счет корректировки хода поршня 13 регулировочными болтами 15, ввернутыми с уплотнениями в верхнюю крышку 4, 10 Формула изобретения

Устройство для формования строительных изделий, включающее корпус, установленный в корпусе прессующий механизм в виде поршня со штоком; соединенный с

15 приводом его возвратно-поступательного перемещения, загрузочный механизм и перфорированную экструдерную головку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, корпус снаб20 жен крышкой с вмонтированными в нее штуцерами для подачи и отвода воды и воздуха под давлением, а поршень выполнен с продольными сквозными каналами и снабжен полыми штангами с заглушками в ниж25 ней части, причем полые штанги с помощью сквозных каналов штанг сообщены с формовочным объемом корпуса.

1738661

1738661

Составитель Е, Ш ремеев

Редактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101