Способ изготовления рукавных резиновых изделий

 

Использование: изготовление рукавных изделий высокого качества. Сущность изобретения: в способе изготовлений рукавных резиновых изделий сначала осуществляют вулканизацию изделия в прессе. Затем на изделие воздействуют равномерным электромагнитным полем сверхвысокой частоты плотностью 50-200 мкВт/см2 в течение 30- 35 мин при наличии балластной нагрузки из асбестоцемента объемом 300-500 см.3. 1 табл., 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4902358/05 (22) 26.11.90 (46) 15.12.92. Бюл, М 46 (71) Научно-исследовательский институт радиотехнической аппаратуры Научно-производствейного объединения "Импульс" (72) Ю..Л,Шворобей, Г,Г.Кошелев, В.Ю.Шворобей и Л.А.Лехнович (56) Авторское свидетельство СССР

М 534475, кл. С 08 1 9/02, 1974.

Тематический обзор. Использование микроволновой энергии при вулканизации резиновых изделий, серия: производство шин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с.48.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к изготовлению рукавных резиновых изделий.

Известен способ получения латексных изделий, при котором осуществляют обработку латексного геля в переменном электромагнитном. поле сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) с последующей вулканизацией в поле СВЧ.

К недостаткам этого способа относится то, что он сложен в осуществлении, т.к. требует трехкратного воздействия ЭМП с переменной величиной начальной мощности, которая сама по себе значительна, а технология процесса усложнена необходимостью одновременного воздействия на латексное изделие водяного пара, наличие которого ведет к дестабилизации теплового режима обработки и снижению качества изготавливаемых изделий.

Ы2 1781075 А1 (й)з В 29 D 23/00 В 29 С 71/04 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изготовление рукавных изделий высокого качества. Сущность изобретения; в способе изготовления рукавных резиновых изделий сначала осуществляют вулканизацию изделия в прессе. Затем на изделие воздействуют равномерным электромагнитным полем сверхвысокой частоты плотностью 50-200 мкВт/см в течение.30— г

35 мин при наличии балластной нагрузки из асбестоцемента объемом 300 500 см.з. 1 табл., 4 ил.

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является способ изготовления рукавных резиновых изделий, при котором изделие подвергают воздействию электромагнитного поля сверхвысокой частоты и вулканизации в и рессе, К недостаткам известного способа относится то, что он не обеспечивает необходимого качества изготавливаемых изделий, поскольку обработку осуществляют в неравномерном электромагнитном поле.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рукавных резиновых изделий, при котором изделие подвергают воздействию электромагнитного поля сверхвысокой частоты и вулканизации в прессе, сначала осуществляют вулканиза1781075 цию изделия в прессе, а затем на изделие воздействуют равномерным электромагнитным полем сверхвысокой частоты плотностью 50-200 мкВт/см в течение 30 — 35 мин при наличии балластной нагрузки из асбестоцемента объемом 300 — 500 см3.

Перед воздействием на изделие ЭМП

СВЧ его устанавливают в держатель, который выполняют в виде высокочастотной линии передачи с радиальной симметрией поля, что позволяет исключить неравномерность распределения поля в поперечном сечении линии.

На фиг.1 — 4 показаны держатели для обработки рукавных резиновых изделий, выполненные в виде коаксиала (а,в) и круглого волновода (б,г).

Сущность изобретения поясняется конкретным примером изготовления рукавного изделия.

Пример. Приводят вулканизацию рукавного изделия из резины марки НО-681 в прессе при температуре 160 + 3 С в течение 3 — 5 мин. Затем иэделие помещают между наружным и внутренним 2 проводниками коаксиала (а,в) или внутрь круглого вол новода 3 (б,г). Держатели устанавливают на балластную нагрузку 4 из асбестоцемента объемом 300 — 500 см, помещают в резоз натор микроволновой печи "Электроника" и на обрабатываемое изделие 5 воздействуют равномерным электромагнитным полем

СВЧ плотностью 50-200 мкВт/см в течег, ние 30-35 мин. Далее рукавное резиновое изделие извлекают из держателя и разрезают, получая готовые магнитофонные пассики высокого качества. В таблице показана зависимость коэффициента детонации пассиков от времени вулканизации рукавного резинового изделия в прессе при обработке в различных держателях.

Из таблицы видно, что наилучшие результаты по коэффициенту детонации, являющемуся критерием качества пассика, получены при воздействии ЭМП СВЧ в течение 30-35 мин.

При плотности поля менее 50 мкВт/см технологический цикл изготовления рукав5 ных резиновых изделий неоправданно удли ня ется. Кроме того, вследствие поглощения СВЧ энергии и существенной неоднородности резины по диэлектрическим потерям в ней могут появляться 4горя10 чие" точки, что приведет к снижению ее качества. При плотности потока электромагнитного излучения более 200 мкВт/см происходит деструкция резины.

При объеме балластной асбестоцемент15 ной нагрузки менее 300 смз не всегда имеется возможность получения требуемого коэффициента детонации пассиков (процент выхода годных изделий уменьшается), при объеме более 500 см технологический

20 цикл обработки существенно удлиняется и возрастает вероятность деструкции обрабатываемого изделия, поскольку его объем много меньше объема балластной нагрузки.

25 Время СВЧ воздействия менее 30 мин и более 35 мин приводит к возрастанию процента резиновых изделий с коэффициентом детонации, превышающим нормированное значение, ввиду нестабильности структуры

30 обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Способ изготовления рукавных резино- . вых изделий, при котором изделие подвергают воздействию электромагнитного поля

35 сверхвысокой частоты и вулканиэации в прессе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых иэделий, сначала осуществляют вулканизацию изделия в прессе, а затем на

40 иэделие воздействуют равномерным электромагнитным полем сверхвысокой частоты плотностью 50-200 мкВт/см в течение 302

35 мин при наличии балластной нагрузки из асбестоцемента объемом 300 — 500 см . з

П р и м е ч а н и е. Пассик считается годным, если коэффициент детонации хотя бы для одной из его поверхностей не превышает 0,08;4.

Составитель Ю. Шворобей

Редактор B. Трубчвнко Техред М.Моргентал Корректор О, Густи

Заказ 4245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101