Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iö654494

Союз Советских

Социалистических/

Республик,ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2452173/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 .(45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл з

В 65В 9/14

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Левченко, А. М. Романенко, А. А. Трошкин, A. А. Сокологорский, А. Н. Подгорнов и О. А. Афанасьева (71) Заявитель Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского

Изобретение относится к области расфасовочно-упаковочной техники и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при упаковке продуктов в рукавную термосклеивающуюся пленку. 5

Известно устройство для изготовления, наполнения и запсчатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала. содержащее рулонодержатель, направляюшие ролики, загрузочное приспособление с режущим инстру ментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм для образования швов на рукаве и отрезания готовых пакетов и отводящий транспортер (1J.

Однако, если ролики будут изготовлены неточно или установлены с перекосом, в работе могут возникать отказы, так как пленка в опорном приспособлении зажата между двумя цилиндрическими роликами по линии их касания, а разность линейных скоростей на одном и другом конце может создать перекос и, в результате этого, торможение или заклинивание движения рукава. Таким образом, наличие вращающихся опорных роликов может создавать условия для перекоса и заклинивания, если они изготовлены или установлены не с большой степенью точности. Кроме того, наличие роликов на полой оправке несколько услож- 30 няет конструкцию оправки и требует постоянного ухода за подшипниками опорных роликов, на которые в процессе загрузки может попадать пылящий материал, загружаемый в полую оправку и далее в изготовленный мешок. В результате этого, сопротивление вращению роликов будет увеличиваться, что в процессе работы может привести к отказам в работе опорного приспособления, непротягиванию рукавной пленки под действием собственного веса заполненного материала мешка и, далее, к полной остановке для устранения неисправности и, таким образом, к понижению надежности работы устройства в целом.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что опорное приспособление выполнено в виде управляемого электромагнита, якорь которого нижней частью соединен с оправкой, а верхняя часть якоря имеет тягу с утолщением на конце, установленную в направляющих.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства в момент, когда запечатан, заполнен и опущсн на транспортер первый мешок; на фиг. 2 — опорное приспособление в момент перед началом заполнения изготовленного мешка; на фиг. 3 — опорное

654494

65 приспособление в момент, когда операция загрузки продукта окончена.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков состоит из рулонодержателя 1, плоскосложенной рукавной пленки 2, направляющих роликов 3, иолой оправки 4 с пружинящими распорками 5, загрузочным окном 6, загрузочного приспособления 7, имеющего режущий инструмент 8, механизма для образования швов на рукав и отрезания готовых пакетов, состоящего из заварочной губки 9 с расположенными на ней термоэлементами

10, 11 и отрезным ножом 12, ответной губки 13, транспортера 14, опорного приспособления 15, содержащего электромагнит

16, якорь 17 которого соединен с жесткой полой оправкой, и установленного в направляющих 18, ограничивающих свободу его перемещения вместе с одетой на него рукавной пленкой в горизонтальной плоскости — от действия магнитных сил, в вертикальной плоскости — от действия сил тяжести.

Устройство 1 абожует следующим образом.

ПлоскослсйкЬннр и термосклеивающийся рукав, предварительно смотанный в рулон, одевается на рулоИодержатель 1 и протягивается через - направляющие ролики 3, одевается на утолщенную часть верхней тяги и пропускается между направляющими

18 и через окно в катушке электромагнита

16 таким образом, что якорь 17 электромагнита и оправка 4, которая жестко соединена с якорем 17, оказываются внутри рукавной пленки 2. Рукавная пленка протягивается до уровня ниже заварочных губок 9, 13. Дальнейшая работа устройства происходит в автоматическом режиме. 3aварочные губки 9, 13 сближаются для выполнения первого термического шва следующего мешка. После окончательного сближения заварочных губок 9, 13 загрузочное приспособление, двигаясь в сторону оправки 4, своим заостренным концом режущего инструмента 8 прорезает рукавную пленку 2, вводится во внутреннюю полость оправки 4, и, соответственно, внутрь рукавной пленки 2.

Продукт загружается в оправку по течке загрузочного приспособления 7. К моменту окончания загрузки заканчивается образование термических швов, охлаждение и отрезание ненужной части вместе с нижним швом при помощи ножа 12. Затем загрузочное приспособление выводится из полости оправки 4, заварочные губки 9, 13 разводятся, загруженный продукт находится в полости оправки и образованного в результате выполнения нижнего шва на рукавной пленке мешка. Разведенные заварочные губки 9, 13 и выведенное из полости оправки 4 загрузочное приспособление 7 частично готовят условия для опускания мешка

45 под действием веса загруженного продукта на транспортер 14. Однако в этот момент рукавная пленка 2 еще зажата в длиновидном желобе направляющих 18 клиновидным утолщением верхнего продолжения якоря (тяги), поскольку жесткая полая оправка 4 и якорь 17 электромагнита соединены жестко и действие их суммарного веса вместе с загруженным продуктом направлено вниз. В этот момент подается напряжение на катушку 18 электромагнита. Под действием магнитных сил якорь 17 перемещается вверх и останавливается (магнитные силы вытолкнуть его полностью не могут) в центре равновесия, таким образом освобождая рукавную пленку 2, зажатую клиновидным утолщением верхнего продолжения якоря 17 в желобе направляющих 18.

Заполненный продуктом мешок под действием и собственного веса опускается на транспортер 14 и одновременно протягивает рукавную пленку. После этого снимается напряжение с катушки электромагнита.

Под действием собственного веса оправка 4 опускается вниз, зажимая пленку 2 в желобе направляющих 18 утолщением верхнего продолжения якоря 17.

Новый цикл начинается сведением заварочных губок 9, 13. Таким образом, цель упрощения конструкции, повышения надежности (за счет лучших условий для протяжки рукавной пленки) и расширения диапазона фасуемых доз в сторону уменьшения их веса достигается тем, что в устройстве опорное приспособление снабжено управляемым электромагнитом, якорь которого соединен с жесткой полой оправкой и находится в направляющих, ограничивающих свободу его перемещения вместе с одетой на него рукавной пленкой в горизонтальной плоскости — от действия. магнитных сил, в вертикальной плоскости — от действия сил тяжести.

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, загрузочное приспособление с режущим инструментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм для образования швов на рукаве и отрезания готовых пакетов и отводящий транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорное приспособление выполнено в виде управляемого электромагнита, якорь которого нижней частью соединен с оправкой, а верхняя часть якоря имеет тягу с утолщением на конце, установленную в направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

654494

1. Авторское свидетельство СССР № 3744011, кл. В 65В 5,!02, 1971.

654494

Фиг.5

Составитель Ю. Ильин

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор Н. Грязнова

Заказ 838/19 Изд. № 255 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2