Устройство для формования горловины пакета

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« >919939 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 8065 32 (22) Заявлено 030779 (21) 2791620/28-13

Р )М К 1 з с присоединением заявки №

В 65 В 9/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1 0482, Бюллетень ¹ 14 (33) УДК 621. 798.4 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.82 (72) Авторы изобретения

\ М.Я.Боровиков, А.М.Юсман и В.В.Ряжнов - : очного ой,!!!, !!

Опытно-конструкторское технологи еское.бю (71) Заявитель и упаковочного оборудования Мйц стЬрбтва промышленности СССР (54) УСТРОНСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ

IIAKETA

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике.

По основному авт. св. уу 806532 .известна конструкция, которая содержит оправку и прижимы для горловины пакета. Прижимы для горловины па.кета установлены ниже засыпной оправки и выполнены в виде двух колодок, между которыми. напротив друг друга установлены клинья, связан- . ные рычажными механизмами с управляющими копирами. Прижимы выполнены с возможностью вертикальног6 пере- мещения к оправке jlj .

Недостатком известного устройства является образование складок на кромках упаковки по периметру засыпного окна, что приводит к нарушению, герметичности уплотнения засыпной r0pловины и засыпного окна,что в конечном

1 итоге приводит к нарушению качества сварного шва и ухудшению товарного ви- . да упаковки.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве колодки снабжены зксцентриковыми подпружиненными рычагами, расположенными в зонах контакта колодок с клиньями.

Кроме того, колодки имеют регулируемые упоры.

На фиг.l изображено устройство для формования . горловины пакета, общий виду на фиг.2 — 4 — схемы, иллюстрирующие процесс !формования горловины пакетау на фиг. 5 - .эксцентриковые подпружиненные рычаги. устройство для формования горловины пакета содержит прижимы, выполненные в виде двух колодок 1, между которыми установлены напротив друг друга клинья 2. Под колодками 1

15 установлены вакуумные присоски 3 и отсекатели 4. Над колодками 1 установлена засыпная оправка 5, снабженная уплотнением 6. Колодки 1 связаны при помощи рычажного механизма 7 с копирами 8. Клинья 2 связаны при помощи рычажного механизма 9 с управляющими копирами 10, а присоски 3 и отсекатели 4 связаны с управляющим рычажным механизмом 11.

Колодки 1 снабжены эксцентриковыми рычагами 12, которые имеют оси 13, регулируемые упоры 14 и пружины 15.

Устройство работает следующим об" разом.

В окно, образованное разомкнутыми колодками 1 и клиньями 2, подает919939 ся рукавная пленка с боковыми складками или без них на длину пакета или горловина готового мешка 16, которые удерживаются вакуумными присосками 3. При перемещении всего устройства на позицию загрузки продукта вакуумные присоски 3 размыкаются и раскрывают горловину мешка 16, затем от копира 10 через рычажный механизм. 9 сводятся клинья 2, а затем при помощи рычажного механизма 7 сводятся колодки 1, при этом между колодками 1 и клиньями по четырем углам горловины мешка 16 образуются складки 17. При окончательном смыкании колодок 1 горловина зажимается между клиньями 2 и колодка ,ми 1 с образованием складок 17, и выступающая часть горловины разворачивается (отгибается) в соответствии с профилем смыкаемых частей, которые имеют фаски, при этом внутренняя поверхность горловины мешка отклоняется по периметру на угол, равный наклону фасок колодок 1 и клиньев 2.

Периметр засыпного окна выбран меньшим по сравнению с периметром горловины мешка в поперечном сечении, что дает возможность образовать по четырем углам горловины мешка боковые складки 17 и обуславливает получение раструба засыпной горловины мешка.

Первоначальный контакт колодок и клиньев 2 происходит через эксцентриковые рычаги 12 в точке А через складку 17 упаковки (фиг.5).

Последовательное сближение колодок 1 и клиньев 2 приводит к повороту эксцентриковых рычагов 12 вокруг своих осей 13 и перемещению точки A по дуге А-Л . Под действием упоров

14 в зоне контакта создается сила трения, которая увлекает складку 17 на величину L вдоль по колодке 1 и клину 2. Для предупреждения проскальзывания контактная поверхность эксцентриковых рычагов 12 может иметь рифления. Затем засыпная оправка 5 подводится в засыпному окну и плотно зажимается к горловине мешка уплотнением 6, после чего происходит процесс засыпки продукта.

После окончания засыпки мешка 16 при помощи рычажного механизма 11 смыкаются отсекатели 4, которые изолируют засыпное пространство в мешке 16 от засыпной оправки 5,,которая

)0 после проветривания ее внутренней полости отводится. Далее происходит разведение колодок 1 и клиньев 2, которые освобождают горловину мешка для сварки при сведенных отсекате)5 лях 4, которые разводятся после окончания процесса сварки. Далее цикл работы устройства повторяется аналогично.

Обеспечение натяжения горловины мешка по всему периметру засыпного окна позволяет исключить появление складок и повысить качество сварочного шва, что в конечном итоге значительно улучшает товарный вид упаковки.

Применение устройства в расфасовочно-упаковочном оборудовании значительно расширяет его технические возможности.

Формула изобретения

1. Устройство для фЪрмования горловины пакета по авт.св. Р 806532, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, колодки снабжены эксцентриковыми подпружиненными рычагами, расположенными в зонах контакта коло«

4р док с клиньями.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что колодки имеют регулируемые упоры.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 806532, кл. В 65 В 9/14, 1979.

919939

Составитель Л.Соловьев

Редактор Л.Повхан Техред 3. .Фанта Корректор М. Демчик

Заказ 2246/17 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4