Способ депарафинизации минеральных масел

 

Союз Советскнк

Соцнвлнстнческнк респубпнк

О П вЂ” И-"-C"A H И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 685687

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено02.06,77 (И) 2491734/23-04 с прнсоеднненнен заявки М (23) ПриоритетОпублнковано15 09 79, Бюллетень М34

Дата опубликования опнсання 17.09.79 (5t)M. К.п.

С 10 G 43/06

Гкудврств1виье квнвтют

СССР вв двмн юйрвтней в атнрнтвй (53) УДК 665,637..7 3 (088. 8 ) B. A. Либерман, М. М. Куковицкий, Н. П. Дагаев, Ю. Ф. Самоделкин и А. Б. Глозман (72) Автори изобретения (71) Заявнтель

{54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к нефтеперерабатываюшей промышленности и может быть использовано на заводах данной отрасли, имеюших в схеме установки депарафинизации масел при помоши селективных растворителей.

Известны способы депарафинизации масел путем смешения исходного сырья с селективными растворителями, охлаждения смеси, фильтрации.

Депарафиниэацию проводят на первой ступени, на второй ступени осушествляют обезмасливание гача первой ступени путем разбавления и фильтрации либо нагрева, охлаждения и фильтрации.

Растворитель на смешение подают разово или порционно. Лепешки на фильтрах промывают растворителем либо фильтратом с последуюшей ступени.

Процессы депарафинизации характеризуются невысокими скоростями фильтрации и являются наиболее дорогостояшими в системе установок получения масел (1).

Известны способы депарафинизации масел путем обработки сырья растворителем при нагревании с последуюшим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией его, причем, в сырьевую смесь вводят смесь двух или более полимеров, полученных на катализаторе Циглера-Натта, или гомополимер, либо промежуточный полимер н-алкилового эфира метакриловой кислоты, содержашей в алкильной цепи 10-24 атомов углерода (2) или перед фильтрованием к смеси масла с растворителем добавляют для ускорения фильтрации сополимер этилена и винилацетата (3).

B известных способах используются специально синтезируемые вешества, как правило, имеюшие высокую стоимость. Последнее ведет к увеличению затрат по обработке и повышению себестоимости масел.

Известен способ депарафинизации минеральных масел путем смешения сырья с растворителем в присутствии поверхностноактивього вешества - сложного эфира з E)85<>87 4 пентаэритрита и жирных кислот С -С, ником помеиийт 75г рафицата и 7,5 мг

1О с последуюшим охлаждением смеси и фины- сложного эфира пентаэритрита и монокаррацией с выделением депарафинированных боновых кислот С -С (в серии опытов масел и парафинов f4 J. количество добавки изменяют от 7,5 мг

Однако в известном способе не обеспе- 5 до оптимального 90 мг), к смеси приличиваются достаточно высокие скорости вают 300 мл растворителя. Колбу нагре4 фильтрации и выход масла, вают в водяной бане с температурой 55 С

Целью изобретения является устранение при периодическом встряхивании. После указанных недостатков, т.е. увеличение полного растворения сырья колбу с сырьем скорости фильтрации, выхода масла при 10 и растворителем выдерживают 30 мин в снижении себестоимости масла. бане при 55 С. Содержимое колбы охлаждают со скоростью 2оС в минуту npa пеПоставленная цель достигается тем, ремешивании с помошью мешалки, которой что в способе депарафиниэации минераль- заменяют обратный холодильник. ных масел путем смешения сырья с раст- 15 Охлажденный до температуры минус 25+ ворителем и поверхностно-активным веше«раствор депарафинируемого продукта быстством с последуюшим охлаждением смеси ро переносят в воронку на предварительно и фильтрацией с выделением депарафини- смоченный растворителем фильтр, помешенрованных масел и парафинов, в качестве ный в баню с температурой минус 30оС. поверхностно-активного вешества исполь- ® Когда все количество загруженного в эуют остаток от ректификации первичных воронку раствора профильтруется и на по жирных спиртов, гидрирования синтетичес- верхности останется слой жидкости около ких жирных кислот или выделенные из ос- 2 мл, в воронку двумя порциями через татка фракции. специальный ороситель заливают 110 мл

Используемые поверхностно-активные

25 растворителя с температурой минус 15 С. о вешества вводят в чистом виде или в ви- Промывху считают законченной, когда с де растворов в исходном сырье, депарафи- кончика воронки перестанут стекать капли нированном масле, растворителе. Остаток жидкости., Отфипьтрата и раствора яетрапаили выделенные иэ него фракции имеют тума регенерируют растворитель с опредениэхую стоимость, расход их значительно лением их выхода.

30 ниже известных поверхностно-активных ве- Пример 2 (способ согласно изобшеств, что ведет к уменьшению затрат по плетению). обработке и к снижению себестоимости масел. В коническую колбу помешают 75 г

Депарафинизацию масел в способе co- рафината и 7,5 мг огтатка от ректифика35 гласно изобретению проводят в одну или ции первичных жирных спиртов, полученнесколько ступеней. При многоступенча- ных гидрированием синтетических жирных той депарафиниэации гач от предыдуших кислот, гидроксильное число 145 мг КОН/r ступеней разбавляют растворителем и фильт-. температура плавления 32 С, кислотное о 40 руют. Фильтраты используют для раэбав- число 0,05 мг КОН/г (в серии опытов коления либо промывки лепешки. личество добавки изменяют от 7,5 мг до

Способы испытаны в лабораторных ус< 75 мг).

К смеси приливают 300 мл раствориВ качестве сырья используют остаточ- теля, в горло колбы на пробке вставляют

45 в ный рафинат следуюшего качества: обратный холодильник, колбу нагревают

Плотность при 20 С, /см 0,893 водяной бане с температурой 55оС при

Вязкость кинематическая периодическом встряхивании. После полнопри 100 С, сСт 19,5 го растворения сырья колбу с сырьем и

Коэффициент рефракции растворителем выдерживают 30 мин в бапри 50 С 1,4830

50 не при 55 :. Содержимое колбы охлаждаКоксуемость, % 0,42 ют со скоростью 2 С в минуту при переСодержание серы, % 1,0 меш иван и и.

Для депарафинизации используют раст- Охлажденный до температуры минус воритель следуюшего состава, %: 25 С раствор депарафинируемого продух метилзт илкетон 45 та быстро переносят в воронку на предва

55 рительно смоченный растворителем фильтр, Пример l. (известный способ). помешенный в баню с температурой минус

В коническую колбу с обратным холодна 30 С.

685687

45

45

55

55

75

75

Количество добавки, % на сырье

0,01

0,1

0,01

0,12

0,01

300 300

110 110

300

300 300

110 110

110 на промывку лепешки

Температура, С:

«15

-15

«15

150

1 50 150

150

Время фильтрации первых 200 мл, с

Выход масла, %

78 61

78,3

76,9

-19

«19

-15

Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой около 2 мл, в воронку двумя порциями через специальный ороситель заливают 110 мл растворителя с температурой минус 15 С. Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с опре- О делением их выхода.

Пример 3. В коническую колбу помешают 75 г рафината и 7,5 мг фрак ции С -С <, выделенной иэ остатка от ректификации первичных жирных спиртов, 15 получаемых прямым гидрированием синтетических жирных кислот.

Качество фракции - гидроксильное число 189 мг КОН/r, т.пл. 29 С, кислотное число 0,01 мг КОН/г, К смеси прилива го ют 300 мл растворителя. В горло колбы на пробке вставляют обратный холодильСостав растворителя, %: метилэтилкетон толуол

Взято сырья, г

Расход растворителя, мл: на разбавление смеси перед фильтрацией -25 растворителя на 9ромывку -15

Вакуум перед фильтрацией, мм pr.ñò. 150

Температура застывания масла, OÑ ник, колбу нагревают в водяной бане с температурой 55 С при периодическом встряхивании.

После полного растворения, колбу выдерживают 30 мин в бане при 55 С. Содержимое колбы охлаждают со скоростью

2 С в минуту при перемешивании. Охлажденный до температуры минус 25 С раствор депарафинируемого продукта быстро переносят в воронку на фильтр, помещен ный в баню с температурой минус 30 С.

Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой около 2 мл, в воронку двумя порциями заливают 110 мл растворителя с температурой минус 15 С.

Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением их выхода.

Данные опытов сведены в таблицу.

58 48 52

79 2 80,4 79,8

7 E 8 ) () H (Иэ приведенных данных видно,что способ согласно изобретению позволяет увеличить скорость фильтрации (48 8 с против 61-78 c), увеличить выход масла (79,2-80,4% против 76,9-78,3%), снизить себестоимость масел.

Составитель Л, Иванова

Редактор Т. Девятко Техреду!, Келемещ Корректор Е. Папп

Заказ 5408/29 Тираж 609 Подписное

ЦНИИ!!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ депарафиниэации минеральных масел путем смешения сырья с растворителем и.поверхностно-активным вешеством с последуюшим охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и выхода масла, в качестве поверхностно-активного вешестBB используют остаток от ректификации первичных жирных спиртов гидрирования синтетических жирных кислот пли выделенные из остатка фракции.

Источники информации, принятые bo внимание при экспертизе

1, Переверзев A. H. и др. Производст О во парафинов. "Химия», 1973, с 116131.

2. Патент США N» 3806442, кл. 208-33, 1974, 3. Патент США М 3262873, кл. 208-33, 1966.

4. Лвторское свидетельство по заявке

М 2154338/04, кл. С 10 Cj 43/04, 1975 (прототип).