Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья

 

1УСТРОЙСТВО ДЛЯ,,НЗВЛЕЧЕНИЯ СУСЛА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ, содержащее цилиндрический перфорированный корпус с бункером для загрузки сырья, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и эксцентрично распо 71 tif 6 / / / ложенные в нем рыхлители и с образованием прессовых зон барабаны различного диаметра, кожух и сусЛосборники , о т ли чаю щ ее с я тем, что, с целью повышения выхода сусла, барабаны расположены последовательно и так, что ихдиаметры увеличиваются по ходу перемещения сырья, причем диаметр первого баг рабана составляет 40-45% диаметра последнего барабана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что последний по ходу перемещения сырья барабан закреплен на центрально расположенном валу, а остальные на телескопических валах. 3.Устройство по п. 1, о т личающееся тем, что оно снабжено рамой, установленной шарнирно и идюющей винтовую пару для регулирования угла наклона рамы относительно горизонтальной плоскости, s а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме. , f.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CCIWII

РЕСПУБЛИК

3(SD 12 С 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3321843/28-13 (22) 23. 07. 81 (46) 15. 05. 83. Вюл. 9 18 (72) К.Ф.. Долидзе, P.H. - Зукакишвили, T.Ë. Цикаришвили, B. В. Гвачлиани и Г.Л.. Гугулашвили (71) Груэинскйй ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический ийститут им. В.И.Ленина (53) 663.255..3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9 815028, кл. C 12 (1/02, 1979 ..

2. Зайчик Ц.P. Машины. и аппараты первичного виноделия. М., "Naшиностроение", 1970;. с . 51-52. (54)(57)1УСТРОЙСТВО ДЛЯ„ИЗВЛЕЧЕНИЯ

СУСЛА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ, содержащее цилиндрический перфорированный корпус с бункером для загрузки.сырья, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной.оси, и эксцентрично распо„.Я0„„1 17 1 A ложенные в нем рыхлители и с образованием прессовых зон барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения выхода . сусла, барабаны .расположены последовательно и так, что йх диаметры увеличиваются по ходу перемещения сырья, причем диаметр первого барабана составляет 40-45% диаметра последнего барабана.

2. Устройство по п. 1, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что последний по ходу перемещения сырья барабан закреплен на центральио расположенном валу, а остальныена телескопических валах.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рамой, установленной шарнирно и имеющей винтовую пару для регулирования угла наклона раны относительно горизонтальной плоскости, .а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме.

1017711

И з обрЕ те ние от носит ся к ви нодельческой промааленности, а именно к устройствам для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья.

Известно устройство для извлечения сусла иэ плодово-ягодного сырья, содержащее корпус, приемный бункер, перфорированный цилиндр, размещенные внутри него. шнек и прессующее приспособление в виде валков, укрепленных на валу шнека с помощью кронштейнов и установленных с воз.можностью вращения вокруг собственной оси С13.

Наиболее близким к предложенному по техническому решению является устройство для извлечения сусла нз плодово-ягодного сырья, содержащее цилиндрический перфорированный корпус с бункером для загрузки сырья, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и эксцентрично расположенные в нем рыхлители и с образованием прессовых зон барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники (2 .

Однако такое устройство не обеспечивает воэможность повышения выхода сусла так как в нем барабаны образуют прессовые зоны, диапазон етепени прессования в которых не может обеспечить постепенное и полное отжатие меэги.

Цель изобретения - повышение выхода сусла.

Поставленная цель достигается .тем, что в устройстве для извлечения сусла иэ глодово-ягодного сырья, содержащем цилиндрический перфорированный корпус с бункером для загрузки сырья, установленный с воэ можностью вращения вокруг горизонтальной оси, и эксцентрично расположенные B ием рыхлители и с образованием прессовых зои барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники, барабаны расположены последовательно и так, что их диаметры уве личиваются по ходу перемещения сырья, причем диаметр первого барабана составляет 40-45% диаметра последнего барабана.

Кроме того, последний по ходу перемещения сырья барабан закреп.-лен на центрально расположенном вау, а остальные — на телескопических валах.

При этом устройство снабжено рамой, установленной шарнирно и имеющей винтовую пару для регулирова. ния угла наклона рамы относнтельйо горизонтальной плоскости, а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для извлечения сусла из плодово-.ягодного сырья, продольный

: разрез на фиг. 2 - разрез А-A на Фиг. 1.

10 4 относительно горизонтальной плоскости. В корпусе 1 эксцентрично и последовательно установлены вращающиеся от привода барабаны 6,7 и 8, насаженные на общий вал 9 и соединенные между собой посредством уплотнительных средств 10, например резиновых колец, предотвращаю. щих попадание сека или выжимки внутрь барабанов б, 7 и 8. Диаметр каждого барабана 6, 7 и 8 различ-

20 ный и увеличивается по ходу перемещения сырья, причем, например, диаметр первого барабана составляет

40-.45% диаметра последнего барабана.

Таким образом, между корпусом 1 и барабанами б, 7 и 8 с различными диаметрами образуются прессовые зоны

11, 12 и 13 соответственно, уменьшающиеся по ходу перемещения сырья. Соседние. барабаны, например б и 7, укреплены на телескопических валах 14

50

Устройство для извлечения сусла иэ плодово-ягодного сырья содержит цилиндрический корпус 1 с перфорированными стенками, установленный с.воэможностью вращения вокруг горизонтальной оси от привода.и опирающийся на ролики 2, установленные на раме З..Последняя с помощью шарнира 4 и винтовой пары 5 имеет возможность регулировайия угла наклона и 15. На выходные концы валов 9, 14 и 15 насажены звездочки 16, 17 . и 18.

Устройство снабжено кожухом 19 и суслосборниками 20, 21 и 22, количество. которых соответствует количеству барабанов б, 7 и 8. Каждый барабан б, 7 и 8 и корпус 1 снабжены очистительными скребками 23 и 24. Между корпусом 1 и барабанами

6, 7 и 8 размещен рыхлитель, выполненный в виде двух валов 25 и 26 с гребенками, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны-с помощью насаженных на них цилиндрических шестерен, входящих в зацепление друг с другом (не показаны). С торцовой стороны корпуса 1 установлен бункер 27 для загрузки сырья с шнековым питателем

Устройство работает следующим обраЗом.

Предварительно устанавливается определенный угол, наклона < рамы 3 и,. соответственно, перфорированного корпуса 1, кожуха 19 и барабанов б, 7 и 8. Подлежащее обработке сырье иэ бункера 21 шнековым питателем 28 подается в перфорированный корпус 1, после чего последний приводится во вращательное движение. Одновременно с помощью звездочек 16, 17 и 18 через валы 9, 14 и 15 приводятся во вращательное движение барабаны б, 7 и 8.

1017711

Фиг. Я

Составитель В. Кочергин

Редактор Л. Веселовская Техред М. Гергель Корректор Е. Рошко

Заказ 3480/27 Тираж 523

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Барабаны имеют различные скорости и такое число оборотов, что линейная скорость наружной поверхности каждого барабана равна скорости внутренней поверхности корпуса 1,. что предотвращает перетирание меэги.

Из зойи захвата вращением корпуса 1 и барабана 6 сырье захватывается и направляется в зону прессования 11, сырье отжймается, и отпрессованная масса попадает на гребенки рыхлителя 25 и 27, которые вращаются в противоположные стороны в направлении захвата продукта между корпусом 1 и барабаном 6. Благодаря этому после каждого прохождения сырьем прессовой зоны рыхлитель разрыхляет массу и способствует повторному ее захвату.

За счет наклона корпуса 1 и барабанов 6, 7 и 8 под углом с(сырье постепенно перемещается из прессовой зоны 11 в зоны 12 и 13 и к выходному концу корпуса 1. По ходу движения сырье попадает в уменьшающиеся npeccîâûå эоны 1.1, 12 и 13, что способствует соответственному увеличению силы прессования и, следовательно, /

4 степени отжатия сырья. Выделяющееся при этом сусло по фракциям, соответствующим разным прессовым зонам 11, 12 и 13, стекает в суслосборники

20, 21 и 22. бтпрессованная масса за

5 счет наклона -и вращения корпуса 1 выгружается из устройства. Очистители 23 и 24 способствуют очисз ке всех рабочих поверхностей как корпуса 1, так и барабанов 6, 7 и 8.

В зависимости от установленного угла наклона a(корпуса 1 продукт перемещается к его Выходному концу с большей или меньшей скоростью и подвергается либо многократному прессованию в каждой зоне 11, 12 и

13, .либо однократному в соответствии с технологическими требованиями.

Устройство для нзвлечейия сусла из плодово-ягодного сырья обесде2О чивает возможность повышения выхода сусла, так как в прессовых зонах, образованных барабанами и перфорированным корпусом, обеспечигается плавное регулирование степени отжатия .сырья. Ъ