Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1209464 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гпмс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3709123/23-05 (22) 05.03.84 (46) 07.02.86. Вюл. ¹ 5 (72) В. И. Ленинг (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 614961, кл. В 29 7/14, 1976.

Зарянский В. В., Львовский В. М. Датчик толщины пленки размягченных термопластичных материалов. Научно-технический сборник «Автоматизация и контрольно-измерительные приборы», ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ.

М.: 1969, № 7, с. 15 — -16. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ КАЛАНДРИРУЕМОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на опорном средстве два контактных ролика со средствами прижима к поверхности валка каландра, (51) 4 В 29 С 67/12, 43/24/ G 05 D 5 02 электроконтактную систему и исполнительный механизм, отличающееся тем, что. с целью облегчения обслуживания устройства, контактные ролики расположены соосно и выполнены с радиально смонтированными на их боковой поверхности штырьками с выступающими над ней участками, причем штырьки первого ролика предназначены для определения минимально допустимой толщины материала, а штырьки второго ролика — для определения максимально допустимой толщины материала и выполнены длин нее штырьков первого ролика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорное средство для контактных роликов выполнено в виде подпружиненной шарнирной тяги и связанных с ней и расположенных симметрично относительно нее с образованием вилки кронштейнов, связанных с контактными роликами.!

? 0() 464 (1:30(>рс1ение относится к об)ор) k(»iaiiii!О

;I,. Iя ОI) I)f!()ОтKи 110. lимcpнь!х матс .Dия, (ОВ (3

ВЯЛ КОВ1>(Х >1 с(И(И На Х, В laCTHO(ТИ ДЛЯ K() (I I.PO ля толщины каландрируемого полимерного материал», например (пинног0 корд» В проц(сс((го Обр(зинивания.

I jcëI Io изобретения являс Тса облегчс(IH(Оос, I>< æHI>aния ст1)ОЙстВя.

lla фиг. изображено устройство, общий ви,(; Ila фиг. 2 Ви.k А на фиг. 1; нг фиг. 3 — iv(pстd ycTdHOBKH устройства на кгid(i.kðc; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3: на фиг. 5 7 электрическая схема устройства в разные моменты работы устройства.

Устройство содержит два контактных poIHK2 1 и 2, с<п>оно смонтированных на полуосях 3 и имсч<пцих цилиндрические рабочие сп)кс>выс новер.сности. Ролики 1 и? соединены мс жду co()oH нос редством соединитс lhНОЙ BT ;,(KH 4, Ihf I f0. I ffpн НОЙ На диэлектрик 1, нричс м наса.!ка роликов на втулку должна бЫ, (сl СКОЛЬ:3>! И(ЕЙ.

Ролики 1 и 2 смонтированы на опорном срсдсTB<, кс)торое выполнено в виде кронштсйнов 5, симметрично расположенных 01нос:,(тел>цю тяг с образованием вилки. 1 ига

E3hIII0 III(.Нс! И:3 .I В>с Y СО(j(H E(PН НЫХ .">(СЖДМ 0бой (к>средством шарнира 6 элементов 7 и 8. (1ричcм к рОIIIII feЙн ы i> с монти рова ((ы ня тя— ге посредством электроизолирующей нрс>кладки 9, ->лемент 7 тяги ноднружинен OT(ин(пельно нанравлякпцих 10 пружиной 11.

Ролики и 2 выполнены с радиально смонтирова((ными на их боковой поверхнос и IIITI>fphKalvl(f 12 и 13 соответственно.

Вы(Олне((((ыми из проволоки, диамстром H( более 1 мм и с заостренными ряб<>чими торЦсl >(If. (lричем ((ггырьки !2 на ролике 1 ((рсдII2:!i((!ч Iff I:k,f>f опрсделения минимал(,но k0I I ) c I I1 >(ОЙ то l llf H llhi ц. Ic I I KH м 2 1 СРи с!с(с(, г штырьк((13.kp>гого из роликов прсдназначсны для определения х(аксимально допустимой TO,II!plfll>i пленки материала и выш>лнены .(ëèíïcñ штырьков 12. Например, цри

Ве.lи чИН(. 10(1>i Сков : 0,05 м м И TOa(U(H Ii(В (I I(1lE

j,05 мм. .=Эг!ектри f(«KH(((H проводами 14 и 15 кронштс Йны 5 сo(лиHcнk>i с элеKTрической с»смой (фиг. 5(.

Ус гройс(вс, может быть устано(>лено, (!анримср, Валков 16 и 17 Г-обра:3»OP<> каландра для д(3у(тороннегÎ наложения резиновы.<

lI()oK I2;l0I< ня корд, причем Ilo два устройcTВ(!, кя ж, !ОI 0 из Вяг! КО(3. ! fO, klllHII IIH Iia1 1 <> 13>!,IК2 16 hd fell!,kpa з«Kреплpны li2 станинc каляндрd неподвижно (станина не показана), а подшипники !9 нижнего Ba;)K2 20 мстгновлсны В напрявл(IK) щих (нс показаны), укрепленных ня стя! иI1С> С ВОЗ МОЖН ОСТЬК) (IС Р(Мс! (È !(!. и В II ñ! I I P213 л(. IIHH cTp(Y(ок I (EI(> 1(oKcl22(10);I,.(я p(. 1 v, (ир>(>гния нленкообразук>щего зазора между в;!лк; ми 16 и 20. 11ереме!цение осуществляется исполнительным механизмом, вклк)чаю-! цими редуктор (не показан) и электродвигатель (не iioKaaali) .

Вал 21 установлен также подвижно с возможностью перемещения в направлении стрелки Е от исполнительного механизма.

Ролики 1 и 2 входят в состав отдельных электрических пеней. (lpH этом электрическая

10 схема устройства включает катушки магнитных пускателей 1КМ (пускатель «Больше» и 2КМ (пускатель «Меньше»), контакты этих пускателей 1 КМ! и 2 КМ(, кнопку I S В (кнÎнка «ÜOThf!Iå») и кнопку 2Я3 (кнoïêа

1 >

«Меньп!С») и соединительные провода.

Эти элементы занитаны от источника нер< менного !Напряжения 220 В.

Указанные элементы предназначены для уl(равления работой двигателя регулирования величиной зазс>ра при ручном режиме.

20 К!>Омс того, ролик Соединен носрсдсством провода 14 с катушкой намоточного реле 1(<,. Второй конец катушки этого реле соединен с клеммой, на которую поступает ня(!ряженис. Второй полюс этого источника

C0t., jH f! PII C,12CC0H K2;12(1,IP2, Hall PH Y1PP 132,1ками 16 или 17.

Л(.аг!Огично ролик 2 соеди! ен проводом 15 с катушкой реле 2К.

Ilараллельно кату!Нкам реле К и 2К

;i<>i!i<лючены электрические конденсаторы 23.

В схеме имс>ются также выключатель и

K(>HT2.";ггы реле К, 2IY соответственно I К(, (К2, 2К1, 2К2 к существук)щим э.!емснтам

С ХЕ >(В(.

Ус"сройст(30 работает следующим обра:3O М.

3:> 1lри замыкании выключателя схема переходит в режим автоматического цо k;IppЖ -(НИЯ Зс!ДЯ ИНОЙ ТОЛ!ЦИН1>1 II I(НКИ.

1 Ол lци Ha НО 1>> <(2(,!ОЙ В зс!зойках мсждY

Валками 17, 6 и 16, 20 ((ленки 22, 23 регулируется в !(рсделах задаваемых высотой цггырьков 12 и 13 на роликах cooTBpTСГВС ННО.

В процессе работы каландра валки 16 и 1 с пленкой 22 и 23 ня их поверхности вращаются навстречу друг другу, подавая

пленку В зазор между валками 17 и 16 на нодkffiаемое 13 этот же зазор полотно корда.

l1()H этом нрижятые к иоверхносги валков 17 (! 16 ролики и 2 начинают вращаться. (llтырьки 12 и 13 поочередно нрокалывак>т мягкую разогретую резиновую массу плен к:(и 13 з«висимости от соотношения фактической толп,H llhi пленки и c06cTBeнной высо!((могут либо к(!Сгться свои lH концами ((оверхнос!и валков, либо не касаться.

В случае,(ñли тол!цина пленки 22 или 23 бо>(ьшс заданного предела, штырьки роликов 2, я следовательно, и !Итырьки 12 ролика 2, I е касак>гся поверхности валков (ф (г. 5 1 .

1209464

В этом случае цепи питания катушек реле 1К и 2К разорваны слоем резиновой массы, представляюшей большее сопротивление протеканию электрического тока, и контакты 1К2 и 2К2 этих реле находятся в нормально замкнутом состоянии, а контакты

1К1 и 2К1 — в нормально разомкнутом состоянии.

В результате для катушки пускателя 2КМ (меньше) образуется цепь питания: полюс источника 220  — 2КМ вЂ” 1КМ1 — 2К2— — 1К2 — SA; полюс источника 220 В, пускатель срабатывает и производится запуск электрического двигателя (не показан), уменьшающего пленкообразуюший зазор.

Толщина пленки 22 или 23 плавно уменьшается и штырьки 13 на ролике 2 начинают поочередно касаться поверхности валка 16 или 17. В результате (фиг. 6) по цепи: полюс источника «V» катушка реле 2К провод 15 — скользящее соединение — масса ролика 2 штырек 13 — масса валка 16 или 17 — - второй полюс источника «V» начинает периодически протекать ток и реле

2К срабатывает.

Прерывистый характер протекающего через реле тока не сказывается на его работе, Tci к ка к и >)о))сит р>)л р ы Б>! >с1>сз h3T), III K !

)ротскс>ет т i>K р;>31)>!.lа к!>ндснс

В резал)гг>>т!. срабатывает реле 2К (фиг. 6}. Конт!)кт 2К2 размыкается, и контс>к! 2K(замыка>ется, в il(.10ì ц! iii! пи1а5

HiiH п скатсг>си 1КМ и 2КМ разорваны рсгуг!.)рованис отклк>чсно, так как тот>п)ина

ilëå>iêè соответствие! заданной.

В сг) час, ссг>и тол>нина пленки 22 или 23

}О уменьшается более, чем это задано высотой штырьков 12 ролика 1 (фиг. 7), штырьки 12 и 13 касаются поверхности валка 16 или каландра.

Через кат н>ки реле 1К и 2К протска T ток, оба реле срабатывак>т и раисе нормально разо)мкнутые коитак.гы 1К1 и 2К1 замыкаются. Образуется цепь питания пускателя 1КМ (пускатель «Вольв>е»}. В результате включается механизм (не показан) увеличения зазора до оптимального

>п значения (фиг. 6). Толшина пленки начинает возрастать до момента прекращения касания более коротких штырьков 12 поверхности валка. Рслс 1 К обесточивастся, контакт К! разрывается, а пускатель КМ отключается.

1209464!

209464

CocTBBII. å.: . 11. Ьзс. Iû сна

Редактор В. Иванова Текред И. 11с ре" сорренто ) И.:Эрдейи

Заказ 40! /22 Тираж 643 11о 1 неI!0(ВНИИПИ Государственного комитета С(СР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж 35, Рву шская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, i.ë. 11роектная, 4

Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления конструкционного покрытия на изделии

Изобретение относится к технологии формообразования слоистых изделий, изготовленных из композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении преимущественно длинномерных изделий сложной конфигурации наматыванием композиционных материалов, в частности лонжеронов лопастей вертолетов

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к производству полосовых материалов и может найти применение в гаиннбй промышленности при производстве герметизирующего слоя

Изобретение относится к промышленности переработки пластмасс, шинной промышленности и производству резиновых технических изделий и позволяет производить автоматическое регулирование толщины каландруемого полимерного материала непосредственно на валках каландра в пределах заданных допусков при изготовлении листов различной номинальной толщины

Изобретение относится к производству обрезиненных полосовых материалов на валковом оборудовании

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулканизованого корда на каландровых агрегатах
Наверх