Устройство для гальванической обработки деталей сложной конфигурации
Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на детали сложной конфигурации с глубокими и глухими отверстиями Цель изобретения - повышение производительности труда. Устройство для гальванической обработки деталей содержит токоподводящую штангу 1, ::fcdL д t v /vc vд связанную с электроприводом 2. Детали навешивают на крючки и закрывают держателем 6,. после чего переносят транспортным средством по технологическим ваннам. При погружении устройства в электролит от источника питания подается ток на призму 7, который через штангу 1 и диски с крючками поступает к обрабатываемым деталям . При вращении штанги детали перемещаются по окружности, совершают возвратно-поступательное движение по штырю крючка и поворачиваются вокруг своей оси, обеспечивая тем самым хороший обмен электролита в глубоких и глухих отверстиях, ускоряя процесс электроосаждения металла. Количество дисков выбирается исходя из габаритов детали, величины тока и площади контактирования. Конструкция устройства позволяет равномерное покрытие на деталях сложной конфигурации и увеличить производительность труда. 2 ил. fj /±N t Sg (Л со о 00 О1 //и г/1 11-41 ipuf.l r
ССНОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИК (д!) 4 С 25 0 17/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007609/22-02 (22) 03.01.86 (46) 15.06.87. Бюл.№ 22 (71) Пензенское производственное объединение "Завод имени Фрунзе" (72) В.В.Барчуков (53) 621.357.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹- 356315, кл. С 25 D 17/20, 1970.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1063869, кл. С 25 О 17/!6, )980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ (57) Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на детали сложной конфигурации с глубокими и глухими отверстиями. Цель изобретения — повышение производительности труда. Устройство . для гальванической обработки деталей содержит токоподводящую штангу 1, „„Я0„„1317035 А 1 связанную с электроприводом 2. Детали навешивают на крючки и закрывают держателем б,.после чего переносят транспортным средством по технологическим ваннам. При погружении устройства в электролит от источника питания подается ток на призму 7, который через штангу I и диски с крючками поступает к обрабатываемым деталям. При вращении штанги детали перемещаются по окружности, совершают возвратно-поступательное движение по штырю крючка и поворачиваются вокруг своей оси, обеспечивая тем самым хороший обмен электролита в глубоких и глухих отверстиях, ускоряя процесс электроосаждения металла.
Количество дисков выбирается исходя из габаритов детали, величины тока и площади контактирования. Конструкция устройства позволяет получать равномерное покрытие на деталях сложной конфигурации и увеличить производительность труда. 2 ил.! 13
Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к оборудованию для нанесения покрытия на детали сложной конфигурации с глубокими и глухими отверстиями.
Цель изобретения — повышение производительности труда.
На фиг.1 схематично показан общий вид устройства; на фиг.2 — раз рез А-А на фиг.1.
Устройство для гальванической обработки деталей содержит токопод: водящую штангу 1, связанную с электроприводом 2. Катодные элементы 3 выполнены в виде крючков для размещения деталей 4, приваренных к дис-, кам 5, жестко установленным на токоподводящей штанге 1 на равном расстоянии друг от друга, держатель 6, предохраняющий детали от выпадания с крючка. Ток от источника питания подается на подводящую призму 7.
Устройство работает следующим образом.
Детали 4 навешивают на крючки 3 и закрывают держателем 6, затем переносят транспортными средствами по технологическим ваннам (не показаны).
При погружении устройства в электролит от источника питания подается .ток на токоподводящую призму 7, который через штангу 1 и диски 5 с крючками 3 поступает к обрабатываемым деталям 4. При вращении штанги посредством электропривода ? детали перемещаются по окружности, совершают возвратно-поступательное движение по штырю крючка за счет зазора
17035 2 между крючком 3 и держателем 6 и поворачиваются вокруг своей оси за счет смещения центра тяжести детали
4, обеспечивая тем самым хороший обмен электролита в глубоких и глухих .отверстиях, ускоряя электроосаждение металла на поверхности деталей, получая качественное равномерное покрытие. !
О Количество дисков и крючков выбирается, исходя из габаритов детали, расчетной силы тока и площади контактирования.
Все металлические детали, находящиеся в электролите, за исключением крючка, изолируются.
Снятие покрытия с крючка происходит в специальной ванне, встроенной в автоматическую линию.
Предлагаемое устройство позволяет получить равномерное покрытие деталей сложной конфигурации с глухими и сквозными отверстиями, предотвратить деформации на поверхности деталей, .увеличить производительность труда.
Формула и з обретения
30 Устройство для гальванической обработки деталей сложной конфигурации, содержащее катодные элементы, установленные на токоподводящей штанге, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности труда, катодные элементы выполнены в виде крючков для размещения деталей, жестко установленных на вращаемой токоподводящей штанге.
ВНИИПИ Заказ 2395/24 Тираж 612
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
