Барабан для гальванической обработки мелких деталей

 

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей. Цель - интенсифиrj . -1 кация процесса покрытия, повьшение качества покрытия и надежности конструкции . В барабане перфорация граней корпуса 1 выполнена в виде отверстий 3, имеющих форму сопла Лаваля . При погружении барабана в электролит от источника питания подается ток, который чэрез штангу 2, катодные кольца 4, 8 и стержень 5 постут пает к обрабатываемым деталям. При вращении корпуса 1 токосъем осуществляется через втулку 6 и планку 7. Такое выполнение отверстия обеспечивает рассеивание катионов во внутреннем обьеме барабана от середины толщины грани корпуса барабана и протекает равномерно по всему объему барабана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л с 00 со ю 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1З 214 (5g 4 С 25 D 17/16

Ц r::.

7Х,,7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086647/23-02 (22) 11.07.86 (46) .30.04.88. Бюл. N - 16 (72) А.В.Власов и А.П.Сергеев (53) 621.357 . 14.002. 52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

Ф 1063869, кл. С 25 D 17/16, 1983.

Реферат к опубликованной заявке

Японии У 53-1046, кл. С 25 D 17/20, опубл. 1978. (54) БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к устройствам для гальванической обработ«и мелких деталей. Цель — интенсификация процесса покрытия, повышение качества покрытия и надежности конструкции. В барабане перфорация граней корпуса 1 выполнена в виде отверстий 3, имеющих форму сопла Лаваля. При погружении барабана в электролит от источника питания подается ток, который через штангу 2, катодные кольца 4, 8 и стержень 5 посту-. пает к обрабатываемым деталям. При вращении корпуса 1 токосъем осуществляется через втулку 6 и планку 7.

Такое выполнение отверстия обеспечивает рассеивание катионов во внутреннем объеме барабана от середины толщины грани корпуса барабана и про« с Ж текает равномерно по всему объему барабана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1392148

Изобретение относится к гальванической обрабстке деталей и касается оборудования дпя нанесения покрытий на мелкие детали насыпью.

Цель изобретения — интенсификация процесса покрытия, повышение качества покрытия и надежности конструкции.

На фиг.1 представлен барабан, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (вариант установки катодных колец).

Барабан представляет собой перфорированный корпус 1 из токонепроводя- °

15 щего материала с катодным токопоцводом, выполненным в виде штанги 2, прикрепленной к токопроводящим.шинам, представляющим собой болтовое а соединение. Перфорация корпуса 1 выполнена в виде отверстий 3, имеющих форму сопла Лаваля. На штанге 2 установлены катодные кольца. Крайние катодные кольца 4 соединены .между собой стержнем 5 и ограничены от осе- 25 вых и радиальных перемещений втулкой 6 и планкой 7 соответственно,выполненными из токопроводящего материала и имеющих контакт со штангой 2.

Средние катодные кольца 8 установле- 30 ны с возможностью перемещения по штанге 2 и стержню 5. Для установки средних катодных колец 8 на равном расстоянии друг от друга для разных обрабатываемых деталей применяют втулки 9 разных типоразмеров. Средние

35 катодные кольца 8 могут быть установлены на штанге 2 и стержне 5 с н II.H гом. В этом случае для перемещения вдоль штанги 2 и стержня 5 средние катодные кольца 8 на внутренней поверхности имеют выфрезеровку 10 диаметром, большим диаметра стержня

5. Средние катодные кольца 8 и втулки 9 могут быть вьнтолнены разъемны45 ми.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой барабана деталя50 ми средние катодные кольца 8 устанав5 ливают на штанге 2 на равном расстоянии друг от друга в зависимости от вида обрабатываемых деталей с помощью втулок 9 или выфрезеровок 10, имеющихся на внутренней поверхности. В барабан насыпью загружаются мелкие детали. Средние ка годные кольца 8 даже при наклонном положении барабана и неравномерной его загрузке удерживаются в начальном положении за счет втулок 9 или натяга, с которым они установлены на штанге 2 и стержне 5. После загрузки барабан транспортируется вдоль технологической линии. При этом масса деталей, воздействуя на катодные кольца 4 и 8 и стержень 5, обеспечивает контакт штанги 2 с катодными кольцами 4 и

8. При погружении барабана в электролит от источника питания подается ток, который через штангу 2,катодные кольца 4 и 8 и стержень 5 поступает к обрабатываемым деталям.При вращении корпуса 1 барабана возникает возможность попадания обрабатываемых деталей между корпусом 1 и катодными кольцами 4 и 8 и нарушение контакта между штангой 2 и катодными кольцами 4 и 8 ° В этом случае токосъем крайними катодными кольцами

4 от штанги 2 осуществляется через втулку 6 и планку 7, а средними катодными кольцами — через стержень 5.

В процессе гальванической обработки деталей в предлагаемом барабане возникает вероятность вращения средних катодных колец 8 под действием загруженных деталей в любом варианте их установки. Средние катодные кольца 8 занимают положение, в котором их перемещают вдоль штанги 2 и стержня 5 перед загрузкой барабана.

Но даже при наклонном положении барабана и неполной его загрузке средние катодные кольца 8 удерживаются в первоначальном положении относительно штанги 2 за счет перекоса в установке относительно штанги 2 и стежня 5, вызванного неравномерным воздействием обрабатываемых деталей на разные участки средних катодных колец 8.

Таким образом, конструкция барабана обеспечивает надежный равномерный токосъем катодными кольцами

4 и 8 по всему объему барабана, что ведет к повышению качества покрытия обрабатываемых деталей.

В процессе гальванической обработки мелких деталей в барабане положительно заряженные частицы— катионы осаждаются на деталях, а отрицательно заряженные частицы — анионы направляются к аноду. При движении катионы и анионы проходят через

1392148

2. Барабан по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что средние катодные кольца установлены с возможностью горизонтального перемещения по штанге и стержню.

A-A

Составитель И.Саакова

Редактор И.Сегляник Техред М,Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 1871/32 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сквозные отверстия 3 в корпусе 1 барабана. Выполнение отверстий 3 в форме сопла Лаваля увеличивает площадь живого сечения корпуса 1 барабана в различные моменты времени, обеспечивая при этом необходимую жесткость корпуса 1 и максимально допустимый размер отверстий 3. Выполнение отверстий в форме сопла Лаваля способ- 10 ствует улучшению циркуляции электролита в рабочем объеме барабана.

Устройство обеспечивает увеличение плотности тока в рабочем объеме барабана, что повышает интенсификацию процесса покрытия.

Формула изобретения

1. Барабан для гальванической обработки мелких деталей, содержащий перфорированный диэлектрический кор1 пус и токоподводящую штангу с катодными кольцами, эксцентрично установленными в барабане с воэможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса покрытия, повышения качества покрытия и надежности конструкции, он снабжен стержнем для соединения крайних катодных колец, а перфорация

/ корпуса выполнена в виде отверстий, имеющих форму сопла Лаваля.