Устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы. Цель - расширение технологических возможностей. Для этого устройство содержит шта.мп (III) 1 с приводом 2, предназначенный для изготовления поперечных ребер , и станок 3 для установки гладких 9 8 7 ГО труб и перемещения ребер. Станок 3 имеет систему замкнутых поводковых цепей 4, расположенных на направляющих 6 и ведущих 5 цеп1ых звездочках. Последние установлены на противоположном от III 1 конце станка и кинематически связаны с приводом III 1 посредством дополнительного цепного привода 7, угловых передач 11 и 12, вала 13 и муфты 14. Устройство может быть оснащено дополнительными направляющими звездочками 15 и дополнительными ведущими звездочками, связанными с независимом вспомогательным приводом. На цепях 4 смонтированы захваты, которые захватывают скапливающиеся в зоне III 1 поперечные ребра, направляют их на гладкие трубы и устанавливают в требуемое положение. Размещение .ведущих звездочек 5 на противоположном от III 1 конце станка обеспечивает синхронизацию работы III 1 и цепей 4, в результате чего появляется возможность насаживать поперечные ребра на гладкие трубы. 4. з.п. ф-лы, 3 ил. g сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 4 В 23 Р 15/26, 19/02, В 21 D 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H IlATEMTY

QC

CF-

C е

Ю87лт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3993860/25-27 (22) 17.12.85 (3i) P 3446067.5 (32) 18.12.84 (33) DE (46) 15.07.88. Бюл. N- 26 (71) ГЕА Люфткюпергезельшафт Хаппель ГмбХ унд Ко. (DE) (72) Хайнрих Шуленберг и Отто Висе (ПЕ) (53) 658.5 15(088.8) (56} Патент США N - 3798733, кл. В 23 P 15/26, опублик, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСАЖИВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР НА ГЛАДКИЕ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы. Цель — расширение технологических возможностей.

Для этого устройство содержит штамп (ТТТ) 1 с приводом 2, предназначенный для изготовления поперечных ребер, и станок 3 для установки гладких,.SU ÄÄ 1410863 А 3 труб и перемещения ребер. Станок 3 имеет систему замкнутых поводковых цепей 4, расположенных на направляющих 6 и ведущих 5 цепных звездочках.

Последние установлены на противоположном от III 1 конце станка и кинематически связаны с приводом III 1 посредством дополнительного цепного привода 7, угловых передач 11 и 12, вала 13 и муфты 14, Устройство может быть оснащено дополнительными направляющими звездочками 15 и дополнительными ведущими звездочками, связанными с независимым вспомогательным приводом. На цепях 4 смонтированы захваты, которые захватывают скапливающиеся в зоне III 1 поперечные ребра, направляют их на гладкие трубы и устанавливают в требуемое положение. Размещение ведущих звездочек 5 на противоположном от Ш 1 конце станка обеспечивает синхронизацию работы III 1 и цепей 4, в результате чего появляется возможность насаживать поперечные ребра на гладкие трубы.4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1410863

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к оборудованию для сборки теплообменных аппаратов.

Целью изобретения является расши. рение технологических возможностей устройства за счет обеспечения насаживания поперечных ребер на длинно1 мерные гладкие трубы, что достигает- 10 ся синхронизацией работы штампа и поводковых цепей.

На фиг ° 1 представлена схема устройства для насаживания поперечных ребер, вид в плане, на фиг. 2 — вари- !5 ант выполнения устройства с дополнительными направляющими звездочками; на фиг. 3 — вариант выполнения устройства с дополнительными ведущими звездочками. 20

Устройство для насаживания поперечных ребер содержит штамп 1 для изготовления поперечных ребер, оснащенный приводом 2. К штампу примыкает станок 3 для установки подлежащих оснащению поперечными ребрами гладких труб и перемещения ребер. На станке могут быть размещены одна или несколько гладких труб, длина которых превы- 30 шает 15 м. Станок 3 имеет систему поводковых цепей в виде по меньшей мере двух расположенных в параллель-. ных плоскостях на расстоянии одна от другой замкнутых поводковых цепей

4, несущих захваты для ребер . Поводковые цепи расположены на ведущих 5 и направляющих 6 цепных звездочках, при этом последние могут быть установлены с возможностью регулировочного перемещения по оси станка, в результате чего обеспечивается регулировка натяжения цепей 4. Ведущие звездочки установлены на противоположном от штампа 1 конце станка.

Перемещение поводковых цепей осуществляется от привода 2 штампа, в связи с чем устройство оснащено дополнительным цепным приводом 7, включающим замкнутую цепь 8 и две цепные 50 звездочки 9 и 10,. вторая из которых связана с угловой передачей 11, Последняя связана с угловой передачей

12 посредством вала 13, который может быть выполнен в виде устойчивой к скручиванию трубы. Между угловой передачей 12 и ведущими звездочками

S расположена муфта 14, обеспечивающая отсоединение привода 2 штампа от поводковых цепей при проведении наладочных или ремонтных работ.

На фиг. 2 изображен вариант выполнения устройства, согласно которому на незначительном расстоянии от основных направляющих звездочек установлены две дополнительные направляющие звездочки 15, которые не имеют привода и жестко связаны между собой.

Дополнительные направляющие звездочки предназначены для исключения смещения поводковых цепей при переходе через основные направляющие звездоч" ки 6.

На фиг. 3 изображен вариант выполнения устройства, согласно которому вблизи основных ведущих звездочек 5 расположены дополнительные ведущие звездочки 16, связанные с независимым вспомогательным приводом 17, с помощью которого обеспечивается точное трогание цепей с места и синхронное их перемещение.

Устройство работает следующим образом.

Расположенные на поводковых цепях

4 захваты захватывают в зоне штампа

1 скапливающиеся там поперечные ребра направляют их на гладкие трубы и устанавливают их в требуемое положение. Затем захваты отсоединяются от поперечных ребер и через основные ведущие звездочки 5 поводковых цепей

4 направляются к основным направляющим звездочкам 6, где они захватывают изготовленные штампом 1 новые поперечные ребра.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы, содержащее штамп для изготовления поперечных ребер с приводом и станок для установки подлежащих оснащению поперечными ребрами гладких труб и перемещения ребер, включающий систему поводковых цепей в виде по меньшей мере двух расположенных в параллельных плоскостях на расстоянии одна от другой замкнутых поводковых цепей с закрепленными на них захватами для ребер, установленных на размещенных на параллельных осях направляющих и кинематически связанных с приводом штампа ведущих цепных звездочках с возможностью непрерывного, осуществляемого с постоянной

1410863 скоростью, синхронного со штампом перемещения захватов в продольном направлении от ближайшего к штампу конца станка и поочередной установки

5 на трубы ребер, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, связанные с приводом штампа ведущие цепные звездочки установлены на проти- 10 воположном относительно штампа кон- . це станка.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь привода штампа с веду- IS щими звездочками выполнена в виде расположенного параллельно плоскости перемещения поводковых цепей вала, связанного одним концом с приводом штампа, а также муфты, установ- 20 ленной между противоположным концом вала и ведущими звездочками.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что вал выполнен в виде жесткой трубы, устойчивой к скручиванию.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя соосно установленными на конце станка со стороны направляющих звездочек дополнительными направляющими звездочками, жестко соединенными между собой и расположенными между основными направляющими и ведущими звездочками.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя дополнительными ведущими звездочками, соосно установленными на конце станка со стороны основных ведущих звездочек, и связанным с ними независимым вспомогательным приводом.