Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера и контроля его качества

 

Изобретение относится к горной промсти. Цель изобретения - повышение точности контроля качества сыпучего материала путем учета количества материала на Ленте конвейера. Платформа 7с датчико м 8 качества сыпучего материала установлена за разравнивающим ножом (РН) 1 так, что корпус РН 1 по ширине и высоте полностью прикрывает платформу 7. Нижняя грань 9 РН 1 установлена на ленте кон вейера на высоте, равной необходимой толщине слоя материала. На раме 2 установлен преобразователь 10 усилий, к выходу Которого подключены последовательно соединенные блок усреднения 11, блок масштабирования 12 и блок умножения 13. При появлении материала РН I поворачивается и прижимает материл к чувствительному ; элементу преобразователя 10. Сигнал с преобразователя 10 усредняется в блоке 1.1 и через блок 12 поступает на вход блока 13. В блоке 13 этот сигнал умно , жается на сигнал .с датчика 8. На выходе блока 13 получается сигнал, пропорциональный текущему усредненному показателю качества.1 ил. а и сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 65 G 47 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ленте конвейера. Платформа 7 с датчиком S качества сыпучего материала установлена за разравнивающим ножом (PH) 1 так, что корпус PH 1 по ширине и высоте полностью прикрывает платформу 7. Нижняя грань 9 PH установлена на ленте конвейера на высоте, равной необходимой толщине слоя материала. На раме 2 установлен преобразователь 10 усилий, к выходу которого подключены последовательно соединенные блок усреднения !1, блок масштабирования 12 и блок умножения 13. При появлении материала PH I поворачивается и прижимает материл к чувствительному .- элементу преобразователя 10. Сигнал с преобразователя 10 усредняется в блоке !! и через блок 12 поступает на вход блока 13. В блоке 13 этот сигнал умно, жается на сигнал с датчика 8. На выходе блока 13 получается сигнал, пропорциональный текущему усредненному показателю качества. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1!11958 (2I) 4125529/27-03 (22) 01.10.86 (46) 30.09.88. Бюл, № 36 (71) Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научноисследовательского института по автоматизации угольной промышленности .(72) В. С. Синепольский, В. H. Завражин, В. С. Скопец и А. Д. Горягин (53) 621.867.2 (088.8), (56) Авторское свидетельство .СССР

:№ 1111958, кл. В 65 G 47/22, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

НА ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА И КОНТРОЛЯ

ЕГО КАЧЕСТВА (57) Изобретение относится к горной пром.сти. Цель изобретения — повышение точности контроля качества сыпучего материа ла путем учета количества материала на

SU 1426900 А 2

1426900

f5

25 формула изобретения

Зо

Составитель Л. Виноградов

Редактор H. Горват Текред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 482! /22 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к устройствам для формирования потока

Сыпучих материалов на ленте конвейера и контроля его качества, напрнмер, для автоматического определения зольности нлн влажности углей н продуктов его обогащения.

Целью нэобретення является повьппенне тОчностн контроля качества сыпучего материала путем учета количества материала на ленте конвейера.

На чертеже изображено устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера н контроля его качества, вид сбоку.

Разравннвающнй нож 1, выполненный в виде V-образного лемеха, закреплен на раме 2 посредством шарнира 3. На одной нэ боковин разравнявающего ножа имеется рычаг 4, установленный таким образом, что в момент прнжатня разравнивающего ножа к упору 5 этот рычаг нажнмает на рычаг концевого выключателя 6.

Платформа 7 с датчиком 8 качества сыпучего материала установлена за разравнивающнм ножом таким образом, что корпус последнего по ширине н по высоте полностью прикрывает платформу с датчиком от потока контролируемого материала.

Нижняя грань днища 9 раэравннвающего ножа установлена над лентой конвейера на высоте, равной необходимой толщине слоя материала.

На раме устройства установлен преобразователь 10 усилия в электрический сигнал (например, тензометрнческий), к выходу которого подключены соединенные последовательно регулируемый блок усреднения 11, блок масштабирования 12 н блок умноження 13, ко второму входу которого подключен выход датчика 8 качества сыпучего м атер к ал а.

Устройство работает следующим образом.

При появлении потока контролируемого материала разравнивающнй нож поворачивается в шарнире 3 н прижимается матерналом к чувствительному элементу преобразователя 10 усилий в электрический снгнал. Рычаг 4 нажнмает на рычаг конце«ого выключателя 6, а всю нагрузку (силу нажатия ножа к раме устройства) воспри1 яимает на себя чувствительный элемент преобразователя 10 усилий в электрический сигнал.

Электрический сигнал, получаемый на выходе преобразователя 10, пропорционален производительности конвейера по контролируемому продукту в каждый момент времени. Этот сигнал усредняется в регулнруемом блоке усреднения ll и через блок масштабирования 12 поступает на однн.нз входов блока умножения 13.

В блоке умножения 13 этот сигнал умножается на усредненный сигнал, поступающий с датчика 8 качества сыпучего материала, в результате чего на выходе блока умножения 13 получается сигнал, пропорциональный текущему усредненному. показателю качества сыпучего материала (напрнмер, зольность угольного концентрата) с учетом веса материала, т, е. более точно отражающий контролируемый параметр.

Испытания экспериментального образца проведены в составе аппаратуры комплексной автоматизации процесса отсадкн. В результате испытаний установлено, что точность контроля зольности угольного концентрата повышается на 12 — 15 0, за счет чего примерно на 10Я снижена дисперсия зольности концентрата.

Устройство для формирования потока,сыпучего материала на ленте конвейера и контроля его качества по авт. св. № 1111958, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества сыпучего материала путем учета количества материала на ленте конвейера, оно снабжено преобразователем усилий, блоком усреднения, блоком масштабнровання н блоком умножения, к первому входу которого подключен датчик качества сыпучего материала, к второму — блок масштабирования, а выход преобразователя усилий через блок усреднення подключен к входу блока мас. штабнровання, причем чувствительный элемент преобразователя усилий расположен по осн Y-образного ножа, обращен в его сторону н является точкой упора последнего под воздействием потока.