Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластических масс, в частности к литьевым машинам. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе. Для этого механизм запирания содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, систему рычагов, гидроцилиндр со штоком, промежуточную плиту. На подвижной плите закреплен сферический шарнир. Механизм снабжен коромыслом для шарнирного соединения концов рычагов со сферическим шарниром. Отверстия для прохода выталкивателя выполнены в подвижной плите, коромысле и сферическом шарнире. При работе механизма запирания соединение рычажной системы с подвижной плитой посредством коромысла и сферического шарнира позволяет им самоустанавливаться, исключая перекос подвижной плиты и задиры шарнирных соединений. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g )g В 29 С 45/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263994/25-05 (22) 18.06.87 (46) -15.07,90. Бюл. 111 ?6 (71) Хмельницкое производственное

11 11 объединение Прессмаш (72) А,А.Мещанинец (53) 678,057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельстго СССР

У 802061, кл. В 29 С 45/68, 1979, Авторское свидетельство СССР

1497029, кл. В 29 С 45/68, 1987, (54) МЕХАНИЗГ1 ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластических масс, в частности к литьевым машинам. Цель изобретения — повык1ение надежности и долговечности механизИзобретение относится к оборудованию для переработки пластический масс, в частности к литьевым машинам для переработки термопластичных и термореактивных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе, возникаюгщх в процессе изготовления ее элементов и устранения влияния

? этих погрешностей на перекос подвижной плиты.

На фиг. 1 изображен механизм запирания; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (в месте крепления рычажной системы к подвижной плите).

»SU 1578@04 A1 ма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе.Для этого механизм запирания содержит переднюю и заднюю неподвижные плить?, подвижную плиту, систему рычагов, гидроцилиндр со штоком, промежуточную плиту. На подвижной плите закреплен сферический шарнир. Механизм снабжен коро ?ыслсм для шарнирного соединения концов рычагов со сферическим шарниром, Отверстия для про— хода выталкивателя выполнены в подвижной плите, коромысле и сферическом шарнире. При работе механизма запирания соединение рычажной системы с подвижной плитой посредствпм коромысла и сферического шарнира позволяет им самоустанавливаться, исключая перекос подвижной плиты и задиры шарнирных соединений, 2 ил. .1еханизм запирания форм литьевсй . М машины может устанавливаться на ста- ОО нине 1 таким образом, что ветви рычаж- ной системы могут располагаться как (, ) в горизонтальной, так и в вертикаль- «ф ной плоскостях. Он содержит перед— нюю неподвижную плиту 2, заднюю веподвижную плиту 3, соединенные силовыми колоннами 4, на которых смонтирована подвижная плита 5. На подвижной 5 и неподвижной 2 плитах установлены соответственно подвижная 6 и ее А неподвижная 7 полуформы. Для перемещения подвижной плиты 5 предназначена система рычагов, каждая ветвь которой состоит из двух рычагов 8 и 9, шарнирно соединенных между со1578004 бой, и шатуна 10, шарнирно связанного концом с рычагом 8, и гидроцилиндр 11.

Шток 12 гидроцилиндра I1 с помощью скобы 1 3 соединен с размещенной меж. ду неподвижной 3 и подвижной 5 плита5 ми промежуточной плитой 14 с которой шарнирно соединены свободными концами шатуны 10. В шток 12:встроен механический выталкивате>.- в виде винта

15, законтренного гай::ой 1б.

Гидроцилиндр 11 им=:ет по наружной поверхности корп*:- .а винтовую нарезку, благодаря которой он может перемещаться гайками 17 и 18 относительно задней неподвижной плиты 3, В .промежуточной: плите 14 выполнено окно Б для размещен- -я рычагов. Концы рычагов 9 соедин;=пы с пддвижной плитой 5 посредств:.. размещенного 0 в. ней сферического mapзира 19. По центральной оси подвиж ой плиты 5 расположено отверстие для прохода выталкивателя, Для шарнирного соединения рычагов 9 со сфе:>ическим шарни- 25 ром il 9 механизм снабжен оромыслом 20.

От в ер с тие для црохоца в:: алки в ат еля выполнено н в коромысле 2С..; в сферическом шарнире 19, Рычаги 9 к.;-пятся при помощи осей 21 к кронш: †.йнам 22 через . втулки 23 и закреплены стопорными планками 24, Кронштейны 22 при помощи болта 25 и сферических шайб 26 и 27 (или беэ них) крепя . я к коро.мыслу 20 при помощи вин..;.::= 28 и штифтов 29, закрепленных с >.:.;">тавкой 30.

Дополнительное коромысло 0 и проставка 30 могут свободно понс ачиваться во всех плоскостях íà cAe..=.÷åñêoì шарнире 19, жестко прикре енном к

40 подвижной плите 5 при пог.о. пи фланца 31, винтов 32, штифтов 3 и гаек 34, Гидроцилиндр 11 снабжен поршнем 35> соединенным со штоком 12.

Иеханиэм запирания работает слеД5 дующим образом.

При раскрытой форме рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 11, шток 12 которого через скобу 13, промежуточную плиту 14, шатун !0 рычаги 8 и 9, крон50 штейны 22, коромысло 20, свинченное с проставкой 30, сферический шарнир

19 перемещает подвижную плиту 5 вправо до полного закрытия формы.

Для раскрытия формы поршневая полость гидроцилиндра 11 соединяется со сл гвом, а в штоковую полость пaдается рабочая жидкость, Пере;-Iemasrc ь влево, шток 12 через скобу 13 промежуточную плиту 14, шатун 10, рычаги 8 и 9, кронштейн 22, проставку 30, свинченную с коромыслом 20, сферический шарнир 19 перемещает подвижную плиту 5 влево и раскрывает форму, при этом рычаги 8 и 9 складываются, а шатуны 10 располагаются в горизонтальном положении рядом с гидроцилнндром 11 в окне Б промежуточной плиты 14. При окончании раскрытия Аормы выталкиватель подвижной полуАормы б наезжает на винт и сбрасывает готовое изделие, Перегруппировка механизма на работу с формами различной высоты производится вращением гаек 17 и 18.

Использование в механизме запирания в качестве компенсирующего устройства коромысла 20, соединяющего концы рычагов 9 с подвижной плитой 5 посредством сферического шарнира 19 позволяет рычажной системе и под- . вижной плите 5 саМоустанавливаться независимо друг от друга, исключая перекос подвижной плиты 5 и saдиры элементов шарнирных соединений.

Качество литья при этом улучшается, а надежность механизма увеличивается.

Таким образом, данное решение позволяет компенсировать в каждой из двух ветвей рычажной системы значительные различия в размерных цепях, набегающие при изготовлении всех элементов рычажного механизма, позволяет предотвращать возникающий в силу неточного изготовления силовых рычагов по длине при закрывании прессАорм перекос подвижной плиты с полуАормой, а значит, и повысить нормы точности. ч о р м у л а изобретения

Механизм запирания Аорм литьевой машины для полимеров, содержащий соединенные силовыми колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту„ промежуточную плиту, размещенную между подвижной и неподвижной плитами, гидроцилиндр с поршнем и штоком, систему рычагов для перемещения подвижной плиты, каждая из ветвей которой выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой рычагов и шатуна,. причем концы рычагов соединены с подвижной плитой посредством размещенного в ней сАерическо"o шарнира, а по нентральной оси подвижной плиты расположено отверстие для прохода выталкивателя, о т л и ч а ю5 15 78004 6 п и Й с я тем, что, с целью повыше- плиты, механизм снабжен коромыслом

Иия надежности и долговечности меха- для шарнирного соединения концов низма запирания за счет компенсации рычагов со сферическим шарниром, копогрешностей в рычажной системе, воз- торый расположен по центральной оси

5 никакщих в процессе изготовления ее . подвижной плиты, а отверстие для проэлементов, и устранения влияния этих хода выталкивателя выполнено в коропогрешностей на перекос подвижной мысле и сферическом шарнире, b о