Механизм смыкания форм литьевой машины

 

Изобретение касается переработки пластмасс, м.б. использовано в машинах для литья под давлением Цель изобретения - увеличение быстроходности механизма смыкания форм литьевой машины. Для этого механизм содержит переднюю и заднюю плиты, соединенные колоннами. На колоннах установлена подвижная плита, соединенная с плунжером. Плунжер установлен в гидроцилиндре силового запирания. Гидро-- цилиндр ускоренного перемещения установлен в корпусе гидроцилиндра силового запирания концентрично ему. Гидроцилиндр ускоренного перемещения соединен с плунжером с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно плунжера и с возможностью их взаимного перемещения. Наружные диаметры плунжера и гидроцилиндра ускоренного перемещения равны. Гидроцилиндр ускоренного перемещения и плунжер смонтированы с образованием зазора между их торцами. Величина зазора равна величине хода дожима литьевой формы. По наружной поверхности дна гидроцилиндра силового запирания установлен запорный элемент с приводом . Фиксация корпуса гИдроцилиндра ускоренного перемещения осуществляется в конце хода смыкания форм. Это позволяет повысить быстроходность механизма смыкания за счет того, что во время работы объем подаваемой рабочей жидкости определяется обьемом гидроцилиндра ускоренного перемещения. Величина объема рабочей жидкости в гидроцилиндре силового запирания зависит от величины хода дожима литьевой формы. 4 ил. S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CO ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

2 А1 (19) (111 (, 1) 4 В 29 С 45/68

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4184445/25-05 (22) 20.01 ° 87 (46) 07.07.88. Бюл. 11 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В.И.Бабийчук и Г.Л.Ступишин (53) 678.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 608658, кл. В 29 С 45/68, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 206080, кл, В 29 С 45/68, 1965. (54) МЕХАНИЗМ CMblKAHHH ФОРМ ЛИТЬЕВОИ

МАШИНЫ (57) Изобретение касается переработки пластмасс, м.б. использовано в машинах для литья под давлением. Цель изобретения — увеличение быстроходности механизма смыкания форм литьевой машины. Для этого механизм содержит переднюю и заднюю плиты, соединенные колоннами. На колоннах установлена подвижная плита, соединенная с плунжером. Плунжер установлен в гидроцилиндре силового запирания. Гидро-цилиндр ускоренного перемещения установлен в корпусе гидроцилиндра силового запирания концентрично ему. Гидроцилиндр ускоренного перемещения соединен с плунжером с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно плунжера и с возможностью их взаимного перемещения. Наружные диаметры плунжера и гидроцилиндра ускоренного перемещения равны. Гидроцилиндр ускоренного перемещения и плунжер смонтированы с образованием зазора между их торцами. Величина зазора равна величине хода дожима литьевой формы. По наружной поверхности дна гидроцилиндра силового запирания установлен запорный элемент с приводом. Фиксация корпуса гидроцилиндра ускоренного перемещения осуществляется в конце хода смыкания форм. Это позволяет повысить быстроходность мекаиизма смыкания за счет того, что С во время работы объем подаваемой рабочей жидкости определяется объемом гидроцилиндра ускоренного перемещения.

Величина объема рабочей жидкости в гидроцилиндре силового эапирания зависит от величины хода дожима литьевой формы. 4 ил.

1407822

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением. 5

Цель изобретения — увеличение быстроходности механизма смыкания форм.

На фиг,1 представлен механизм смыкания, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на 1О фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг ° 1.

Механизм смыкания форм литьевой машины содержит переднюю 1 и заднюю

2 плиты, соединенные колоннами 3 посредством гаек 4 и 5 (фиг.1). На колоннах 3 установлена подвижная плита 6 (фиг.4), соединенная с плунжером 7, который установлен в корпусе гидроцилиндра 8 силового эапирания.

В последнем и концентрично ему установлен корпус гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения, соединенный с плунжером 7, с возможностью возврат- . но-поступательного перемещения относительно плунжера 7 и с возможностью их взаимного перемещения.

Наружний диаметр корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения выбран равным наружному диаметру плунжера 7, Соединение плунжера 7 и корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения выполнено посредством ступенчатого стержня 10, закрепленного на фланце )1. На плунжере 7 установлен поршень 12, уплотняемый по гидроцилиндру 8 силового эапирания и плунжеру 7. В корпусе гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения установлен поршень 13 со штоком 14, соединенным с кронштейном 15 посредством колодки

16 ° Кронштейн 15 закреплен на задней плите 2 посредством колонн 17. К задней плите 2 присоединен корпус гидро4 цилиндра 8 силового запирания посредством стяжек 18 через фланец 19.

Запорный элемент 20 установлен по наружной поверхности дна гидроцилиндра 8 силового эапирания посредством втулок 21 и соединен с приводом 22 перемещений запорного элемента посредством шарнирного соединения 23.

Гайки 5 выполнены со звездочками и соединены посредством цепи 24, натяжение которой осуществляется звездоч55 ками 25, установленными на колоннах

17. На передней плите 1 и подвижной плите 6 смонтирована литьевая форма

26, Корпус гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения и плунжер 7 смонтированы с образованием между их торцами зазора, равного величине дожима литьевой формы 26. Механизм смыкания смонтирован на станине 27. Для подвода рабочей жидкости в корпусе гидроцилиндра 8 силового запирания выполнены каналы A и 6, в корпусе гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения— канал с и в штоке 14 — канал d

Механизм смыкания работает следующим образом.

Перемещение гидроцилиндра 9 ускоренного Перемещения осуществляется при подаче рабочей жидкости в канал

d. Плунжер 7 перемещает подвижную плиту 6 по колоннам 3. Происходит смыкание литьевой формы 26 и эапорный элемент 20 поворотом вокруг гаек

5 вводится в паэ корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения посредством привода 22 перемещений запорного элемента. Рабочая жидкость по каналу 6 подается в гидроцилиндр 8 силового эапирания, плунжер 7 перемещается вперед, дожимая подвижную плиту 6 с литьевой формой 26. При этом плунжер 7 перемещается от корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения на величину хода 5 дожима литьевой формы 26, а корпус гидроцилиндра 9 остается неподвижным относительно корпуса гидроцилиндра 8 силового запирания, так как он зафиксирован запорным элементом 20. При раскрытии литьевой формы 26 рабочая жидкость подается в каналы а и с, а также в поршневую полость привода 22 перемещений запорного элемента 20. Происходит раскрытие литьевой формы 26 и вывод запорного элемента 20 из паза корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения. Затем гидроцилиндр 9 ускоренного перемещения и плунжер 7 перемещаются назад и литьевая форма

26 размыкается окончательно, Регулировка по высоте питьевой формы 26 осуществляется синхронным вращением гаек 5 посредством цепи 24.

При работе гидроцилиндров объем подаваемой рабочей жидкости определяется в основном объемом гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения. Величина объема рабочей жидкости, подаваемой в гидроцилиндр 8 силового запирания при смыкании и силовом запира1407822

40 иг. нии формы, зависит от величины хода дожима литьевой формы.

Установка корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения в дно гидро- 5 цилиндра 8 силового эапирания с возможностью перемещений и соединение корпуса с плунжером 7 позволяет перемещать плунжер 7 и соответственно подвижную плиту 6 движущимся корпусом tр гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения. Выполнение корпуса с наружным диаметром, равным диаметру плунжера

7, и их совместное движение не требует подачи масла в гидроцилиндр 8 силового эапирания при смыкании формы

26, что также позволяет обеспечить минимальный объем масла в гидроцилиндре 8 силового запирания, что уменьшает время подъема давления при 2р запирании.

Выполнение соединения с возможностью взаимного перемещения корпуса и плунжера 7 обеспечивает дожим литьевой формы 26 плунжером 7 без участия 25 корпуса гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения. Расположение подвижного запорного элемента 20 на внешней поверхности гндроцилиндра 8 силового запирания позволяет фиксировать кор- 3р пус гидроцилиндра 9 ускоренного перемещения при запирании литьевой формы

26, что обеспечивает запирание формы

26 при использовании минимального объема масла в гидроцилиндре 8 силового запирания.

Таким образом предлагаемое решение обеспечивает высокие скорости перемещения подвижной плиты 6 при небольших объемах подаваемого масла, снижение времени запирания из-за минимального объема масла в гидроцилиндре 8 силового запирания, параллельное выполнение операций в механизме, например отрыв и отвод плиты при размыкании формы 26.

По сравнению с известным предлагаемое техническое решение отличается повышенной быстроходностью и более простой конструкцией механизма. формула изобретения

Механизм смыкания форм литьевой машины, содержащий соединенные колоннами переднюю и заднюю плиты, смонтированную на колоннах подвижную плиту, гидроцилиндр силового запирания с плунжером, гидроцилиндр ускоренного перемещения и запорный элемент с приводом перемещения, причем корпус гидроцилиндра ускоренного перемещения установлен в корпусе гидроцилиндра силового эапирания концентрично ему и соединен с плунжером с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно плунжера и с возможностью их взаимного перемещения на величину хода дожима формы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения быстроходности механизма смыкания форм, наружный диаметр корпуса гидроцилиндра ускоренного перемещения выбран равным наружному диаметру плунжера, который соединен с подвижной плитой, причем корпус гидроцилиндра ускоренного перемещения и плунжер смонтированы с образованием между их торцами зазора, равного величине хода дожима литьевой формы, а запорный элемент установлен по наружной поверхности дна гидроцилиндра силового запирания для фиксации корпуса гидроцилиндра ускоренного перемещения в конце хода смыкания формы.

J! 4 07822

Bud A

1407822,а

Составитель И.Скопинцев

Техред М.Ходанич

Редактор Н.Бобкова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3262/21

Тираж 559

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4