Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка для осуществления способа

 

Использование: в машиностроении для производства стройматериалов, в частности в устройствах для создания плит и плитных материалов. Сущность изобретения: установка для изготовления древесностружечных материалов включает пресс, выполненный в вмде двух формовочных металлических лент 1 и 2. расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные конструкции 17 и 18, между которыми происходит .отверждение связующего, смешанного с древесными частицами . За счет тепла и давления с одной стороны от ленточного пресса установлено устройство50 для пульсирующего отсасывания узких полочек ковра, позволяющее на данном оборудовании получать плиты необходимой ширины. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s В 27 N 3/02, 3/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5001297/15 (86) РСТ/ЕР 90/00206 (09.02,90) (22) 16.08.91 (46) 23.08.93. Бюл. М 31

{31) Р 3904982.5 (32) 18.02.89 (33) 0Е

{71) Эдуард Кюстерс Машиненфабрик ГМБХ, УНД, Ко, КГ(ОЕ) (72) Андре Ванден Авенн (BE) (56) ФРГ M 2243465, кл. В 29 J 5/08, 1976, ФРГ М 2355797, кл. В 30 В 5/06, 1980, {54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И

АНАЛОГИЧНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству, древесностружечных и аналогичных плитных материалов.

На фиг. 1 показан двойной ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез двойного ленточного пресса по А-А на фиг. 3; на фиг, 3 — поперечный разрез. двойного ленточного пресса по Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4— поперечный разрез краевой зоны 1; на фиг.:

5 — частичный вид сбоку на краевую зону полотна плиты.

Способ реализуется на установке, представляющей собой двойной ленточныц пресс для .изготовления древесностружечных, древесноволокнистых плит и других плитных материалов, состоящих из частиц и связующего, отверждаемого под воздействием давления и температуры. Он включает верхнюю формовочную ленту 1 из стального

„„ 0 „„1836209 АЗ (57) Использование: в машиностроении для производства стройматериалов, в частности в устройствах для создания плит и плитных материалов. Сущность изобретения: установка для изготовления древесностружечных материалов включает пресс, выполненный в виде двух формовочных металлических лент 1 и 2, расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные конструкции 17 и 18, между которыми происходит.отверждение связующего, смешанного с древесными частицами. За счет тепла и давления с одной стороны от ленточного пресса установлено устройство 50 для пульсирующего отсасывания узких полочек ковра, позволяющее на данном оборудовании получать плиты необходимой ширины. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил. листа толщиной приблизительно от 1 до 1,5 мм и точно такую же нижнюю формовочную ленту 2. Между формовочными лентами 1 и

2 на участке прессования 3 спрессовывают

I полотно 4 иэ засыпки 4, состоящей из частиц и связующего, дающего после прессовэ ния названные выше материалы.

Верхняя формовочная лента 1 вращается вокруг расположенных попервк полотна

4 роликов или барабанов 5 и 6, из которых барабан 6 установлен в неподвижной стойке 7, а барабан 5 — в стойка 9, поворачиваемой на опоре 8 на полу вокруг проходящей поперек полотна 4 оси, Стойка 9,перемещается через гидравлический цилиндр 10 и таким образом натягивается формовочнэя лента i.

Соответственно лента 2 вращается вокруг расположенных поперек полотна 4 барабанов 11 и 12, из которых барабан 11 1836209 установлен в неподвижной стойке 13, а барабан 12 — в стойке 14, перемещающейся по направляющим, Стойка 14 может перемещаться за счет гидравлического цилиндра

15 в продольном направлении по отношению к полотну и таким. образом может натягиваться формовочная лента 2, Формовочные ленты приводятся через барабаны.

Формовочные ленты 1 и 2 проходят в обозначенном стрелками 16 направлении через устройство, так что засыпка 4, загружаемая на правой (см.с фиг. 1) стороне, втягивается в участок прессования 3.

Выходящее спрессованное полотно 4 снимается на левой стороне формовочной ленты 2. На участке прессования 3 по внутренней зоне формовочной ленты 1 предусмотрена верхняя опорная конструкция

17, взаимодейСтвующая с предусмотренной во внутренней зоне нижней формовочной ленты 2 нижней опорной конструкцией 18.

Опорные конструкции 17 и 18 прикладывают обращенные к полотну 4 зоны.формовочных лент 1, 2 к,полотну и сжимают их с большим усилием по плоскости друг с другом, Опорные конструкции 17 и 18 соответственно состоят из отдельных балок 19 и 20, соответственно расположенных противоположно друг другу над и под формовочными лентами .1. 2 и полотном 4 (фиг. 2). Каждая пара балок 19 и 20 скреплена боковыми ходовыми лентами 21 (фиг, 3), так что образованы отдельные замкнутые по усилию на себя элементы сжатия. .Между балками 19 и 20 и формовочными лентами I и 2 находятся толстые плиты 22 и

23, переносящие по плоскости оказываемое отдельными балками 19. 20 усилие на формовочные ленты 1, 2 и содержащие каналы

24 (фиг. 4), в которых расположены нагревательные элементы или через которые направляется теплоноситель.

Между обращенными друг к другу сторонами плит 22, 23 и формовочных лент 1, 2 расположены роликовые цепи 25, по которым формовочные ленты обкатываются по отношению к плитам 22, 23 и которые Gecконечным образом вращаются в вертикальной продольной плоскости вокруг плит 22, 23. Ролики роликовых цепей 25 передают как давление, так и тепло плит 22, 23 на ленты 1,- 2 и тем самым на образующееся полотно 4.

Роликовые цепи 25 после того, как подошло их определенное место в конце продольного участка 3, могут направляться обратно в собственной зоне прессования, то есть между балками 19, 20 и плитами 22, 23. Цепи 25 при вращении в основном сохраняют температуру неизменной. Однако имеется возможность направлять цепи 25 снаружи вокруг опорной конструкции, как это можно видеть в случае опорной конструкции 18 на фиг. 2.

Согласно фиг, 4 плиты 22, 23 состоят из нагревательной и опорной плиты 26 и отделенных от нее возвратных плит27 с возвратными пазами 28 для роликовых цепей 25.

Плиты 26 имеют нагревательные каналы.

29, соединенные друг с другом на концах через колена трубы 30 в замкнутый трубопровод, а также гладкие рабочие поверхно"5 сти 31, образующие общие поверхности обката для расположенных друг с другом роликовых цепей 25.

Цепи 25 при прямом движении формовочных лент 1, 2 обкатываются между ними

20 и обращенными друг к другу рабочими поверхностями 31 плит 36. При этом соседние роликовые цепи 25 непосредственно противолежат друг другу их наружными торцевыми поверхностями, Существенным в расположении цепей является тот факт, что соответственно две соседние цепи 25 являются подви>кными в прямом направлении независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов

30 формовочных лент 1, 2 образует поле, подраэделенное в продольном направлении на отдельные линии, которые при соответствующей нагрузке могут смещаться в продольном направлении друг относительно друга.

35 Следовательно, не могут образовываться принудительные усилия Внутри конструкции роликовых цепей, возникающие за счет различного захвата формовочными лентами.

40 Если на изображенном.двойном ленточном прессе работают при полной рабочей

:ширине 32, то правый согласно фиг. 4 край

33 засыпки и полотна 4 располагается приблизительно на уровне npsaoro края роли45 ковых цепей 25, При производстве на томже прессе более узкого плитного полотна ма формовочную ленту 2 помещают засыпку 34 из древесных стружек или иных рассматриваемых частиц, ширина которой соответст50 вует номинальной рабочей ширине 32 и характеризуется положением края 33 на фиг. 4, Эти древесные стружки или иные частицы снабжены связующим, что обозначено в зоне падения 35 на фиг. 2 нанесенны55 ми точками.

На обоих краях засыпки 34 перед ее вхождением между формовочными лентами

1, 2 располо>кено отсасывающее устройство

36, с помощью которого за счет соответствующего приведения в действие клапана 37

1836209 периодическим образом может отсасываться краевая полоса 38 (см. фиг. 5) засыпки 34, так что засыпка 34 на краю в определенной мере становится "вырубленной по краям".

Длина отсасываемых участков краевой полосы 38 обозначена на фиг. 5 позицией 39 и ее ширина от края ЗЗ, соответствующего максимальной рабочей ширине, до края 40, изображающего собственное ограничение соответствующей рабочей ширины 41. Между отсосанными краевыми участками 38 остаются пояски 42, в которых засыпка 34 остается до полной рабочей ширины 32, то есть согласно фиг. 4 и 5 до края ЗЗ. Длина поясков 42 в продольном направлении полотна 4 обозначена позицией 43. 8 зоне ширины 41 поясков 42 формовочные ленты

1, 2 опираются образцом и прижимаются к роликовым цепям 25. В зоне участков краевой полосы 38, проходящих в продольном направлении полотна 4 между поясками 42, стружечный материал отсутствует и опора не осуществляется. Однако выявилось, что прерывистая опора в имеющем выступающем зубцы крае полотна 4 обеспечивает возможность достаточной теплопередачи в краевой зоне.:

Пояски, остающиеся между отсосанными участками краевой полосы ковра, удерживают формовочные ленты в их зоне с прилеганием к роликовым цепям таким образом, что обеспечивается достаточная теплопередача и чашеобразная деформация формовочных лент, обусловленная неравномерным температурным распределением, удерживается в границах, приемлемых на практике. Также за счет прилегания формовочных лент в наружных зонах предупреждается прилипание смазки к имеющимся там роликовым рабочим поверхностям и сохраняется смазка роликов.

Формула изобретения

1, Способ йепрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающий загрузку смешанных со связующим древесных частиц на нижнюю формовочную ленту двойного ленточного пресса с образованием плитного ковра и прессование между ниж5 ней и верхней лентами пресса, вращающимися в направлении движения ковра, под воздействием давления и тепла, передаваемых от опорной конструкции пресса на металлические формовочные ленты и от них

10 ковру, отличающийся тем,чтопо меньшей-мере с одного края ковра производится отсос прерывистой полоски ковра и с образованием поясков между отсосанными участками.

15 2.Способпоп.1, отличающийся тем, что ширина отсосанных участков ковра составляет 2-30 см.

З.Способ по и. 1 или 2, î rn и ч а юшийся тем, что длина поясков составляет

20 2 — 20см.

4. Способ по и. 3, о т л ич а ю шийся тем, что соотношение длины отсосанных участков и длины поясков от 3:1 до 15 1.

5. Способпо пп.1-4, отл ича ющи й25 с я тем. что длина отсосанных участков составляет 30-100 см.

6. Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающих

30 частицы и связующее отверждаемое под воздействием давления и температуры, содержащая пресс; выполненный в виде двух расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные

35 конструкции формовочных металлических лент, между которыми происходит отверждение смешанного с древесными частицами связующего за счет тепла и давления, и насыпное устройство для загрузки смешанных

40 со связующим древесных частиц на нижние горизонтальные ветви с образованием ковра, отличающаяся тем,чтопоменьшей мере с одной из сторон ленточного пресса установлено устройство для пульсирующего

45 отсасывания узких полосок ковра.

1836209

1836209 юг. Ф

Составитель Э. Долгогалоаа Ф

Техред M. Моргентал Корректор Л. ©иль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5