Установка для изготовления листового стекла

 

Союа Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 230393

Кл. 32а, 13, 04

Заявлено 02.Х.1967 (№ 1187475 29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Ч1!.1970. Бюллетень е 23

Дата опубликования описания 5.Х.1970

МПК С ОЗЬ 18/02

УДК 666.1.053.562 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. Л. Гликман, С. Т. Шевелев, 3. И. Сапунар, В. А. Гороховский и Г. H. Горшков

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к установке для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла.

Основное авт. св. № 230393 выдано на установку для изготовления листового стекла, включающую стекловаренную печь, лотковый питатель, ванну с расплавленным металлом, снабженную терморегуляторами, приспособлениями для создания защитной атмосферы и переливным устройством, камеру с нагнетательным приспособлением, калорифером и перфорированной плитой для создания газовоздушной подушки, а также тянульное устройство н печь отжига.

Предложенная установка позволяет получать стекло тонких номиналов.

Это достигается тем, что перфорированная плита для создания газовоздушной подушки смонтирована выше уровня расплавленного металла, а ее первая секция установлена наклонно.

На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант сопряжения хвостовой части ванны с устройством для создания воздушной подушки, продольный разрез.

Установка состоит из стекловаренной печи

1, ванны 2 с расплавленным металлом 8, vcrройства 4 для изменения количества поступающей стекломассы, терморегуляторов 5, устройства б для осуществления непрерывной циркуляции расплавленного металла, переливающегося через заниженную стенку 7.

Устройство для создания газовоздушпой подушки, состоит нз плит 8 специальной конст5 рукции, нагнетательного устройства 9 и калорифера 10, позволяющего регулировать температуру воздуха нлп гязя, подаваемого в плиту 8.

Транспортировка вырабатываемой ленты 11

10 стекла осуществляется рол ьга нговы м устройством 12, я отжиг — в печи 18.

Установка раоотяет следующим образом.

Подготовленная к выработке стекломасса в

15 дозированпом количестве пз стскловаренпой печи 1 поступает в ванну 2 с расплавленным металлом 8, на поверхности которого она нод действием снл тяжести и сил поверхностного натяжения принимает форму равнотолщинной

20 ленты 11 и продвигается к выходному концу ванны с постепенным понижением ее температуры терморегуляторами 5.

Конструкция ванны 2, оснащенной заниженной стенкой 7 и устройством 6, позволяст сде25 лать расстояние, на котором лента стекла при переходе с поверхности расплавленного металла на газовоздушную подушку остается без опоры, минимальным.

На первом участке плиты 8 лента под неко30 TopbDI углом поднимается вверх н вытягивает 276345

Предмет изобретения

5 2 tl 8 И

Фиг. 2

Составитель А, М. Нечаев

Редактор Э. Н. Шисаева 1 екрсд А. A. Камышникова Корректор В. И. Жолудева

Заказ 2795 3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся с уменьшением ее толщины. Далее лента с помощью устройства 12 передается в печь отжиг а, По второму варианту (см. фиг. 2) ванна 2 выполнена без заниженной задней стенки 7 и устройства 6, что хотя и увеличивает расстояние от поверхности плиты 8, но значительно упрощает конструкцию ванны.

Установка для изготовления листового стекла по авт. св, № 230393, оглича ощаяся тем, что, с целью получения стекла тонких номиналов, перфорированная плита для создания газовоздушной подушки смонтирована выше уровня расплавленного металла, а ее первая секция установлена наклонно.