Тележечный конвейер

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

"ь (11) 524745

Союз Советкзвх

Социалистичеоэх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено1О.12.73 (21) 1974818/03 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет(43) Опубликовано15.08.76Бюллетень ¹ 3 (51) М. Кл.

В 65 б 17/26

Государственный комитет

Совета Мннкстров СССР ве делам неооретенкй н открытнй (53) УДК 621.867 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.10.76 (72) Авторы изобретения

Э. М. Нарев В. В. Маляр, В. А. Докин и A. Н. Бектимиров (71) Заявитель (54) ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства на тражпортных и погрузочно-разгрузочных операциях, в частности, оно может быть 5 применено при перегрузке стеклодеталейиз транспортных контейнеров на подвесной конвейер при производ:тве крупногабаритных цветных кинескопов.

Известен карусельный конвейер, включаю-lO ший вращающуюся раму, с кронштейнами, на оси которой установлен соединенный с приводом подвижный опорный узел с кондукгорами, имеющими механизм зажима и связанными с соответствующими штоками голкателями, взаимодействующими с копирами, жестко прикрепленными к раме fig.

Однажо такой конвейер сложен по конструкции, что снижает надежность его работы, кроме того, он не предусматривает позициях, их поворот и фиксация регламентированы.

Известен гележечный конвейер дтя

Р нование с направляющей, путь, на котором установлены тележки с поворотными платформами, закрепленными на оси, механизм поворота платформы и привод.

Механизм поворота платформы выполнен в виде закрештенного на платформе полукольца, взаимодействующего с подпружиненными направляющими планками, расположенными над полукольцом f2).

Однако в отдельных случаях необходимо иметь возможность автоматического манипулирования грузовыми платформами тележек на определенных рабочих позициях. Приведенное выше усгройство обеспечить этого не может.

Цель изобретения - механизация погрузочно-разгрузочных работ при перегрузке деталей из контейнеров на подвесной конвейер и обеспечение параллельного горизонтального перемещения платформы.

Это достигается тем, что предлагаемый тележечный конвейер снабжен подвижными в радиальном направлении вилками с 1laaaми и установленной на основании поворотной крестовиной, на которой закреплены

524745 у;;.срсчетптьте ролики и тележки, имеющие кронштейны с роликами, а направляющая выполнена с кольцевым пазом, в стенках кстсрсгс имеются вырезы для укороченных роликов,, при этом ролики кронштейнов и уксрсчептые ролики размещены в кольцевом пазу, а и вырезах для укороченных рсгжксв размещены вилки с возможностью совмещения их пазов с кольцевым пазом направлызшей, кроме того, механизм по- lp всрста платформы может быть выполнен в виде ценной передачи, одна из звездочек которой связана с укороченным роликом, а другая установлена на оси, на которой закреплена платформа. l5

На фиг. 1 представлен описываемый тележечный конвейер в плане; на фит.. 2 -вид пс стрелке А на фиг. 1; на фиг 3 — разрез

Е -Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фьт. 3„ на фиг 5 — вид пс стрелке Г на Зт фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фнг. 3;

;:--.а фиг. 7 — вид по стрелке Е на фиг. 2; на фарп 8 — привод перемещения платформы.

Тележечнь|й конвейер содержит направляющий путь 1 (фиг. 1, 2, 5), тележки 2 23 (ф-;и.. 2 и 7) с грузовой платформой 3 (фиг. 1, 2 и 5 ) и крестовину 4 (фиг.2, 3 и 5), поворотную относительно неподвин нсгс основания 5 (фиг. 2, 3) и вэаимодействуюшутс с приводом 6 (фиг. 2) через 30 зубчатые колеса 7 и 8 (фиг. 2). На основании 5 закреплена направляющая 9 (фиг. I, 2 и 3) с кольцевым пазом 1О (фиг,З и 5), содержащая на позиции автоматического ма1пш лирсванмя Вилки 1 1 и 1 2 (фиг. 1,3 и 6), пазы 13 (фиг. 3, 6 ) которых совмещены с кольцевым пазом 1О.

Вилки 11 и 12 взаимодействуют с приводами 14 (фиг. 1, 2, 6) их линейных 40 перемеиений в радиальном направлении.

Грузовые платформы 3 закреплены на тележках 2 на подшипттиковой оноре 15 (фиг. 5) и "îäåðæàò звездочку 16 (фиг.2, 5), ссетптненнутс цепью 17 (фиг. 2 и 5) со 45 звездочкой 18 (фнг. 2,3, 5), закрепленной на валу-шестерне 19 (фиг. 2,5) установленном в псдшипниксвой опоре 2О (фиг.5)

Ссоснс валу-шестерне 19 на крестовине 4 закреплены оси 21 (фиг. 5) со сферическим подшипником 22 (фиг. 5), установленном в корпусе тележки 2.

Каждая тележка 2 опирается на путь 1 двумя роликами 23 с ребордами (фиг.7), 5к установленными на кронштейнах 24 (фиг. 2, 5, 7), поворотных относительно корпуса тележки 2.

Каждая тележка 2 содержит кронтитэйн

25 (фиг. 1 и 7) с роликами 26 (фиг.3, 60

4, 6, 7), которые введены в кольцевой паз IО направляющей 9.

В тот же паз 1О введен ролик 27 (фиг, 3, 4, 5), установленный на зубчатом секторе 28 (фиг. 2 и 5), взаимодейсвующем с шестерней 19.

В кольцевом пазу IО направляющей 9 на позициях ручного маниттулирования расположены окна 29 (фиг. 4), выполненные на неполную глубину паза, а ролик 27 выполнен короче ролика 26, и на этих позициях может выходить в окно 29 из кольцевого паза IО

Одно из положений, занимаемых грузовой платформой тележки, на позиттии автоматического маниттулирования обозначено позицией ЗО (фиг.l).

Ус тройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 6 отключен, пазы 13 вилок 11 и 12 совмептены с кольцевым пазом IO наттравляющей 9.

Тележки 2 занимают положение, обеспечивающее на позиции автоматического манипулирования совладение ролика 26 с вилкой 11, а родика 27 с вилкой 12, при этом ролик 27 тележки 2, находящейся на позиции ручного манипулирования расположен напротив окна 29 в кольцевом пазу IО.

В исходном положении привод 14, перемещая вилку 12, вместе с расположенным в ее пазу роликом 27, вращает секттц 28, что приводит к вращению через шестерню 19, звездочки 16 и 18, и цепь 17 грузовой платформы 3 относительно подшиштиковой опоры 15.

Привод 14, перемещая вилку 11, поворачивает тележку 2 вместе с грузовой плат формой 3 относительно оси 21, при этом для компенсации разницы радиуса поворота тележки и радиуса пути 1 кронштейны 24. роликов 23 поворачиваются на некоторый угол.

Соединение оси врайения грузовой платформы 3 с осью поворота тележки 2 цепной передачей обеспечивает в зависимости от отношения диаметров звездочек 16 и 18, дополнительный разворот грузовой платформы 3 относительно опт ры 15. Так, например, при равных диаметрах звездочек 16 и

18 и неподвижной вилке 11 возвратнопостулательное перемещение вилки 12 обеспечит поступательное (без вращения вокруг собственной оси) перемещение грузовой платформы 3 иэ среднет о положения в пеложение 30. Одновременно с этими опера» циями аа позициях ручного маниттуиироваиия возможно вращение платформы 3 относительно опоры 15 вручную, при этом ролик 27 выходит из кольцевого паза 10 в ozgo 29, 524745

6 а ролик 26 по-прежнему зафиксирован относительно оси паза lO.

Привод 6 используется для перевода тележек на следующую позицию, путем вращения крестовины 4 через зубчатые колеса 7 и 8.

При этом предварительно вилки 11 и 12 и ролики 26 и 27 должны занять исходное положение.

Предлагаемое изобретение позволит обеспечить возможность выполнения автоматических перемещений грузовых платформ тележек на одних позициях и ручных перемещений на других, повысить надежность и точность работы конвейера.

Формула изобретения

1. Тележечный конвейер, включающий

ocaosaase с направляющей, путь, на котором установлены тележки с поворотными платформами, закрепленными на оси, механизм поворота платформы и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью механизации погрузочно-разгрузочных работ при перегрузке деталей из контейнеров на подвесной конвейер, он снабжен подвижными в радиальном направлении вилками с пазами и установленной на основании поворотной крестовиной, на которой закреплены укороченные ролики и тележки, имеющие кронштейны с роликами, а направляющая выпсщнена с кольцевым пазом, в стенках которого имеются вырезы для укороченных роликов, при этом ролики кронштейнов и укороченные ролики размещены в кольцевом пазу, а в вырезах для укороченных роликов размещены вилки с возможностью совмещения их пазов с кольцевым пазом направляющей.

2. Конвейерпоп. 1, отличаю шийся тем, что, с целью обеспечения параллельного горизонтального перемешенкж платформы, механизм поворота платформы выполнен в виде цепной передачи, одна из звездочек которой связана с укороченным роликом, а другая установлена на оси, на которой закреплена платформа, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство hb 238397, кл. В 65 G25/08, опубл. 1967.

2. Авторское свидетельство N 188889, кл. В 65 6 1 7/26, опубл. 1 965.