Устройство для накопления лотков с корпусами конфет к установке ускоренной выстойки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (1П759080

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2549020/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5i) М. Кл.з

А 23 G 7/00

Государственный комитет

Опубликовано 30.08.80. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 05.09,80 (53) УДК 664.143..86 (088.8) по делам иаооретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. М. Рузанов, Н. А. Репина, Ж. В. Кулакова, В. В. Тимофеева и А. М. Фитонов

Ленинградская кондитерская фабрика № 3

Производственного объединения кондитерской промышленности им. Н. К. Крупской (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ЛОТКОВ

С КОРПУСАМИ КОНФЕТ К УСТАНОВКЕ

УСКОРЕННОЙ ВЫСТОЙКИ

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к производству отливных сортов конфет путем отливки их в крахмал.

Известно устройство для накопления лотков с корпусами конфет к установке ускоренной выстойки, включающее цепной транспортер с направляющими, привод, кинематически связанный с установкой ускоренной выстойки, и рычаг с упорами для отсечения группы лотков. Цепной транспортер снабжен вертикальным упором, перекрывающим вход 10 лотков в шахту в момент движения полочных транспортеров. Упор приводится в действие электромагнитом, который включается и выключается концевым выключателем от кулачка, связанного с единым приводом (1).

Такая конструкция является ненадежной. Поступающие из отливной машины в шахту лотки свободно лежат на цепном транспортере. При малейшем перекосе движение их тормозится и они неполностью заполняют ряды в полочных транспортерах шахты. При этом возникают поломки и простои поточной линии. Ненадежно работает электромагнит и вертикальный упор, которые расположены в сильно запыленной крах2 малом среде. Малейшая задержка в их срабатывании вызывает поломки лотков и механизмов, так как происходит одновременное движение лотков в шахту и полочных транспортеров шахты. Все это вызывает поломки, простои и снижение производительности линии.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства в запыленной среде и повышение производительности путем сокращения простоев лотков. Для этого оно снабжено гонком, укрепленным на цепях транспортера с возможностью опрокидывания при взаимодействии с направляющими транспортера, а привод снабжен цепью с двумя пальцами и валом со смонтированными на нем кулачками и диском с двумя радиальными выступами, причем пальцы цепи установлены с возможностью периодического взаимодействия с выступами диска.

На фиг. 1 показана поточная линия в аксонометрической проекции, общий вид; на фиг. 2 — схематически изображен транспортер-накопитель в аксонометрической проекции; на фиг. 3 — схема работы транспортера-накопителя.

759080

Юо

Поточная линия состоит из конфетоотливочной машины 1, установки 2 ускоренной выстойки с шахтами подъема 3 и спуска 4, внутри которых расположены полочные транспортеры 5, передаточных транспортеров 6 и 7, единого привода 8, кинематически связывающего отливочную машину 1 и все элементы установки ускоренной выстойки, и из транспортера-накопителя 9 партии лотков. Транспортер-накопитель 9 выполнен из двух параллельных ветвей цепи со строго определенным по расчету числом звеньев. На нем установлен опрокидывающийся гонок 10, который шарнирно закреплен на звеньях цепи и в рабочей зоне входит в контакт с направляющими 11.

Транспортер-накопитель 9 имеет рычаг 12 с упорами 13. Рычаг 12 жестко закреплен на оси 14 и входит в контакт с кулачком 15.

Привод транспортера-накопителя 9 и кулачка 15 с помощью цепных передач 16 и 17 кинематически связан с единым приводом 8.

Опрокидывающиеся гонки 10 выполнены в виде поворотных рычагов 18, шарнирно закрепленных на звеньях цепи и имеющих ролики 19, которые катятся в рабочей зоне по направляющим 11. Направляющие 11 на концах имеют участок 20 для регулирования их длины с помощью пазов 21.

Привод кулачка 15 выполнен из цепи 22 управления, имеющей определенное число звеньев, которое определяется расчетом и зависит от числа лотков, накапливаемых на транспортере-накопителе 9, на ней сбоку к звеньям цепи закреплены два пальца 23, расположенные на цепи 9 с шагом, который определен расчетом и зависит от циклограммы работы полочных транспортеров 5 (длительность движения и остановок).

Цепь 22 огибает свободно вращающуюся звездочку 24. Рядом с ней соосно расположен диск 25, который жестко закреплен на кулачковом валу 26. Диск 25 имеет два диаметрально противоположных радиальных выступа 27. Рядом со звездочкой 24 расположены также рычаг 28, который закреплен на оси 29 и имеет противовес 30.

Зубья 27 и рычаг 28 расположены так, что непрерывно движущиеся гонки 23 цепи 22 периодйчески входят с ними в контакт.

На кулачковом валу 26 также жестко закреплен фиксирующий диск 31, имеющей на поверхности два диаметрально противоположных паза 32. В эти пазы периодически входит зуб 33, который через рычаг 34 и ось 29 жестко связан с рычагом 28.

Стрелками 35 показаны направления вращения и движения элементов схемы, стрелками 36 — направление движения полочных транспортеров в шахтах, стрелками 37— направление движения лотков 38 на транспортере 7, стрелкой 39 — движение лотков внутри конфетоотливочной машины, стрелкой 40 — выход готовой продукции с поточной линии. Стрелками 41 на фигуре 3

1$

20 п показано направление движения лотков 38 на конфетоотливочной машине 1 по транспортеру 42, имеющему гонки 43. Стрелка 44 показывает направление движения партии лотков в шахту подъема 3.

Работа поточной линии и отдельных ее механизмов происходит следующим образом.

Конфетоотливочная машина 1 отливает конфетную массу в ячейки из крахмала, засыпанного в лотки 38, которые по транспортеру 42 с гонками 43 движутся с остановками и поступают на транспортер-накопитель 9, движущегося непрерывно. Скорость его больше средней скорости транспортера 42. Поэтому при переходе с одного транспортера на другой между лотками 38 образуется щель, достаточная для входа в нее гонка 10, закрепленного на цепи 9. В момент, когда полочные транспортеры 5 шахты подъема 3 находятся в движении, рычаги 12 под действием кулачка 15 находятся в верхнем положении и их упоры 13 задерживают вход лотков 38 в шахту 3.

Транспортер 9 движется непрерывно и в этот момент происходит накопление партии лотков на транспортере-накопителе 9 (фиг. 3 а). Когда движение полочных транспортеров 5 в шахте прекращается, кинематически связанная с единым приводом и непрерывно движущаяся цепь управления 22 своим пальцем 23 при подходе к звездочке 24 отжимает рычаг 28, поворачивает ось 29 и зуб ЗЗ выходит из паза 32 фиксирующего диска 31. Вслед за этим пальцем 23 воздействует на выступ 27 диска 25 и при огибании им звездочки 24, поворачивает его

»а 180 и выходит из зацепления с зубом 27.

На такой же угол поворачивается и кулачок 15. При этом палец 23 выходит из контакта с рычагом 28 и под действием противовеса 30 зуб 33 входит в очередной из двух пазов 32 фиксирующего диска 31. Повернувшись, кулачек 15 остается в покое до подхода следующего пальца 23. При этом в соответствии с профилем кулачка 15 происходит резкое движение рычага 12 (под действием пружины и давления лотков) и упор 13 освобождает лотки 38, скопившиеся на транспортере-накопителе 9. Они входят в направляющие полочных транспортеров

5 шахты 3. После входа последнего лотка из партии лотков гонок 10 цепного транспортера 9 входит в щель между ним и следующим лотком (фиг. 3 б). Двигаясь вместе с лотками, он контролирует вход всей партии лотков в шахту, устраняет остановки лотков от возможных перекосов и вводит партию лотков в шахту.

При таком движении ролик 19 гонка 10 катится по направляющей 11. В конце движения, когда лотки всей партии войдут в шахту, направляющая 11 заканчивается и гонок 1О,,упираясь в лотки, опрокидывается, поворачиваясь вокруг шарнирной оси, и утоп759080

5 ляется под уровень лотков (фиг. 3 в). При этом очередной гонок 23 вновь воздействует на рычаг 28 и зуб 27. Кулачок 15 вновь поворачивается на 180, а зуб 33 фиксирует его в этом положении. Рычаг 12 поворачивается и зуб 13 останавливает лотки 38.

При этом длительность остановки при поднятом положении рычага и в его опущенном состоянии, то есть продолжительность входа партйи лотков в шахту и продолжительность их накопления на транспортере-накопителе 9, различны и зависят от положения гонков 23 на цепи управления 22.

Партии лотков из шахты 3 транспортером 7 периодически подаются в шахту 4, темперируются, а из нее после опускания транспортером 6 вновь подаются в отливочную машину 1. Корпуса конфет отделяются от крахмала и по стрелке 40 подаются на производство.

В результате внедрения предложенного устройства повышается надежность работы, сокращаются простои и поломки лотков, повышается производительность.

Формула изобретения

Устройство для накопления лотков с корпусами конфет к установке ускоренной выстойки, включающее цепной транспортер с направляющими, привод, кинематически связанный с установкой ускоренной выстойки и рычаг с упорами для отсечения группы лотков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в запыленной среде, повышения производительности путем сокращения простоев лот<о ков, оно снабжено гонкам, укрепленным на цепях транспортера с возможностью опрокидывания при взаимодействии с направляющими транспортера, а привод снабжен цепью с двумя пальцами и валом со смонтированными на нем кулачками и диском с двумя радиальными выступами, причем пальцы цепи установлены с возможностью периодического взаимодействия с выступами диска.

Источники информации, в принятые во внимание при экспертизе

1. Лунин О. Г. Поточные линии кондитерской промышленности. М., «Пищевая промышленность». 1970, с. 83 — 88.

759080

I f2

ЧЧ ФЗ

Ю 38 ИМ Q кз зз И 2

Редактор Е. Лушникова

Заказ 5941/1

Составитель С. Чувахнн

Техред К. Шуфрнч Корректор В. Бутяга

Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4