Линия непрерывного производстваотливных конфет

 

Сеюз Советскик

Социелистическив

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

OiI 847974

4i

†.. »;,, (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 050478 (21) 2601478/28-13 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230781 (51)М. Кл з

A 23 G 7/00

Государствеииый комитет СССР по дмам изобретений и открытий (53) УДК 664.143,8 (088.8) М.И.Кордонский, Ю.Д.Кобинек, А.С.Дзис и Н.A.Сн зфЯенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (.54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА QTJIHBHÛÕ

КОНФЕТ

Изобретение относится к кондитерской промышленности.

Известна линия непрерывного производства отливных конфет, содержащая формующую машину для изготовления и вклеивания розеток в низки коробок, отливочную машину для розлива масс в розетки, установку для выстаивания изделий, устройство оформления упаковки и транспортеры 11)..

Недостатком известной линии является наличие большого количества сложных по конструкции механизмов для выполнения операций упаковки розеток с продуктом в низки коробок., 15

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что линия непрерывного производства 20 отливных конфет, содержащая формующую машину для изготовления и вклеивания розеток в низки коробок, отливную машину для розлива масс в розетку, установку для выстаивания 25 изделий, устройство оформления упаковки и транспортеры, причем транспортеры отлнвочной машины и устройст.ва для выстаивания соединены между собой посредством передающих механиз- 3Р.мов и лотков для низков коробок с образованием замкнутой .конвейерной сис" темы, транспортер от формующей ма- . шины к отливочной снабжен механизмом для укладки низков коробок с розетками в лотки, а транспортер от отливочной машины к устройству оформления упаковки снабжен механизмом съема низков коробок с выстоявшимися изделиями с лотков, каждый лоток выполнен в ниде рамы со сквозными отверстиями в ячейках, при этом транспортеры формующей машины и устройства оформления упаковки расположены над отливочной машиной так, что обеспечивают передачу низков коробок с розетками от формующей машины в ячейки лотка и затем низка коробки с выстоявшимися изделиями с ячейки лотка к устройству оформления упаковки, а каждый из механизмов для укладки низков коробок в лотки и их съема с лотков выполнен в виде столика, кинематически связанного с транспортером отливочной машины и установленного под ним с возможностью подъема через отверстия ячеек лотка в момент его выстоя на уровень рабочей ветви транспортера формующей машины и устройства оформления упаковки и рас847974 положенного над последними цепного транспортера с толкателями с возможностью переталкивания одним иэ них низка коробки с розетками с транспортера формующей машины на столик и другим — низка коробки с выстоявшимися изделиями со столика на транспор- .

5 тер ус ройства оформления упаковки.

На фиг. 1 схематически изображена линия непрерывного производства от ливных конфет,вид спереди;на фиг.2то же,в плане; на фиг.3 — то же,вид спереди; на фиг. 4 — то же,в плане; на фиг, 5 — разрез A-A на Фиг.l; на фиг.б — разрез Б-Б на Фиг. 1 °

Линия непрерывного производства отливных конфет состоит из формующей машины 1 для изготовления и вклеивания розеток в низки коробок, отливочной машины 2 для разлива масс в розетки, установки 3 для выстаивания иэделий, отливочной машины 4 для 20 отливки слоя глазури в розетки, устройство 5 для охлаждения глазури, устройства 6 оформления упаковки и комплекта лотков 7.

Формующая машина 1 имеет транспор- д тер, 8, на цепи 9 которого закреплены толкатели 10 и привод (не показан).

Отливочная машина 2 включает станину

1l с приводными механизмами, отливочщу транспортер 13, расположенный под отливочной головкой, на цепях 14 которого закреплены толкатели 15 и привод 16.

Установка 3 для выстаивания иэде- 35 лий имеет шахты 17 и 18, в каждой из которых смонтирован вертикальный транспортер 19. К цепям 20 последних с определенным шагом закреплены угольники 21, горизонтальные полки которых выставлены соответственно на один 40 уровень. Махты 17 и 18 вверху соединены каркасом 22, внутри которого установлен цепной транспортер 23 с толкателями 24. Отливочная машина

4 аналогичная по конструкции машине отливочной 2 и включает наряду со станиной и отливочной головкой, транспортео 25 и механизм 26 для выравнивания слоя глазури в отливаемых иэделиях,состоящий из вибратора и ра-- Я) диационного нагревателя (не показаны).

Устройство 5 для охлаждения глазури по конструкции аналогично установке З,для выстаивания изделий и имеет две шахты 27 и 28, над которыми установлен транспортер 29.

Установка 3, отливочной машины 4 и устройство 5 работает от общего привода 16.

Транспортер 13 отливочной машиыы

2 связан с помощью передающего меха- g) низма 30,с вертикальным транспортером 19 шахты 17 установки 3 и с помощью передающего механизма 31 — с вертикальным транспортером шахты

28 устройства 5. Транспортер 25 б5 отливочной машины 4 связан с помощью передающего механизма 30 с вертикальным транспортером шахты 27 и с помощью передающего устройства 31 с вертикальным транспортером шахты

18 установки 3.

Таким образом, транспортеры отливочной машины 2 установки 3 и отливочной машины 4 устройства 5 объединены в замкнутую конвейерную систему, предназначенную для перемещения установленных на нее лотков 7.

Комплект лотков 7 обеспечивает транспортирование низков коробок 32 на операциях послойной отливки иэделий в розетки, их структурообразования и охлаждения.

Лотки 7 выполнены в виде рамы 33, изготовленной из уголка, в которой закреплены поперечные уголки 34, образующие ячейки 35 для ниэков коробок. Дно каждой ячейки имеет отверсгие 36. Лоток 7 может иметь одну, две и более ячеек.

Устройство 6 оформления упаковки предназначено для инспекции низков коробок с готовыми иэделиями, накрывания их крышками и выполнения последующих концевых операций упаковки. Это устройство включает обандероливающую машину 37, транспортеры

; 8 и 39 и механизм 40 для передачи низка коробки с готовыми изделиями с транспортера 38 на транспортер 39.

Транспортер 8 формующей машины 1 и транспортер 38 устройства 6 оформления упаковки состыкованы с транспортером 13 отливочной машины 2 так, что их верхние рабочие ветви расположены выше верхней рабочей ветви последнего.

На транспортере 13 отливочной машины 2 в месте стыковки с транспортерами 8 и 38, соответственно, установлены механизм 41 для укладки низков коробок в лоток и механизм 42 для съема низков коробок с готовыми изделиями с лотка.

Механизм 41 для укладки низков коробок в лоток выполнен в виде столика 43, кинематически связанного посредством кулачково-рычажного механизма 44 с приводом транспортера

13 отливочной машины 2 и установленного под ним с возможностью подъема через отверстие 36 ячейки 7 в момент кыстоя последнего на уровень рабочей ветви транспортера 8 формующей машины 1, а также цепного транспортера

45 с толкателем 46, расположенного над транспортером 8 с возможностью переталкивания толкателем 46 низка коробки с розетками с транспортера

8 формующей машины 1 на столик 43.

Механизм 42 для съема низка коробки с готовыми изделиями с лотка аналогичен по конструкции механизму

41. Его столик 47 кинематически связан посредством кулачково-рычажного

847974 механизма 48 с приводом транспорте ра 13 отливочной машины 2 и установ лен под ним с воэможностью подъема через отверстие 36 ячейки лотка в момент выстоя последнего на уровень рабочей ветви транспортера 38 уст-ройства оформления упаковки б. Пепной транспортер 49 с толкателями 50 механизма 42 расположен над транспортером 13 с возможностью переталкивания толкателем 50 нижней рабочей ветви транспортера 49 низка коробки с готовыми изделиями со столика 47 на транспортер 38 устройства б оформления упаковки.

Линия работает следующим образом.

Конфетные или мармеладные массы, приготовленные по известным рецептурам, поступают непрерывно в бункеры отливочных головок 12 отливочной машины 2, имеющей устройства для автоматического поддерживания заданной 2О температуры формуемых масс.

Низки короб 32 стопками укладывают в кассету, установленную над транспортером 8 формующей машины 1 либо, поштучно непосредственно под толкатели 10 транспортера 8. цепь 9 транспортера 8 толкателем 10 захватывает с кассеты Нижний низок коробки и перемещает его по транспортеру 8 к позициям, где в низок коробки 32 фиксированно укладываются рядами (например, по б штук в. каждом ряду) отформованные поштучно из рулонного материала гофрированные розетки.

От формующей машины низки коробок ,32 с вклеенными, например,24-мя розетками поступают по транспортеру 8 .к механизму 41. В момент выстоя транспортера 13 кулачково-рычажный меха-. низм 44 через отверстие 36 лотка 7 подымает столик 43 на уровень транс- 40 портера 8, с которого толкатель 46 транспортера 45 переталкивает низок коробки 32 с розетками на остановившийся столик 43. Последний, опускаясь вместе с низком коробки проходит 4 через отверстие ячейки 36 и укладывает низок коробки в ячейку 35, а сам останавливается под лотком 7 на нижний выстой. После этого толкатели 15 цепей 14 перемещают лоток 7 на шаг ячеек 35, и цикл укладки очередного низка коробки с розетками в лоток повторяется. Лотки 7 с уложенными в них низками коробок 32 с розетками перемещаются по транспортеру

13 к отливочным головкам 12 отливочной машины 2.

При поступлении сигнала о наличии низка коробки под отливочной голов,кой 12 последняя автоматически с по,мощью эолотниково-дозирующих устройств 4)О (не показаны) подает одновременно в 24 розетки заданные объемы формуемой кондитерской массы. Отливочная ,машина 2 в зависимости от количества отливочных головок и их наладки может отливать однослойные, двухслойные и многослойные конфеты, а также ассорти иэ двух сортов конфет.После отливки в розетки требуемо-" ,го количества слоев конфетной массы транспортер 13 перемещает лотки 7 к шахте 17 установки -3, предназначенной для выстаивания (структурообразования и охлаждения отливаемых конфет, Одноцепной транспортер передающего устройства 30 своими толкателями пересаживает лотки 7 с направляющих транспортера 13 на совпадающие с ними горизонтальные полки угольников

21, находящихся на высоте вертикаль ного транспортера 19 шахты 17.

Холодильный агрегат установки 3 автоматически поддерживает в шахтах

l7 и 18 заданную температуру охлаждающего воздуха. Во время перемещения лотков 7 транспортерами 19, работающими в пульсирующем режиме по шахте 17 вверх и по шахте 18 вниз, происходит структурообразование и охлаждение отлитых в розетки изделий. В момент выстаивания транспортеров 13 толкатель 24 транспортера 23 захватывает верхний лоток 7.с угольников 21 транспортера 19 шахты

17, перемещает его по направляющим к шахте 18, а затем заталкивает на угольники 21 транспортера 19 шахты

18.

В з;о же время передающий механизм

31 берет нижний лоток 7 транспортера

19 шахты 18 и подает его под толкатель транспортера 25 отливочной машины 4.

Отливочная машина 4 работает ана- логично отливочной машины 2. В отливочную головку этой машины непрерывно подается, например, шоколадная глазурь.

При поступлении сигнала о наличии низков коробок под отливочной головкой, ее золотниково-дозирующие устройства автоматически подают одновременно в 24-е розетки заданные объе- мы глазури, образующей верхний слой изделий. Вибратор и радиационный нагреватель механизма 26 распрецеляют и выравнивают слой глазури.

Передающий механизм 30 пересаживает лотки 7, поступающие по транс-, портеру 25, на угольники вертикального транспортера шахты 27 (находящегося на выстое) устройства 5.

Устройство 5 для охлаждения изделий работает аналогично установке 3 и обеспечивает при соответствующих параметрах охлаждающего воздуха структурообразование — охлаждение слоя глазури. Лотки 7 с отлитыми изделиями проходят через шахты 27 и 28, соединенные с транспортером

29, а затем перемещаются передающим механизмом 31 на транспортер 13 отливочной машины 2.

847974

t0

Формула изобретения

Транспортер 13 перемещает лотки

7 с готовыми изделиями к механизму 42 для съема ниэков коробок.

В момент выстоя лотков на транспортере 13 столик 47 механизма 42, перемещаемый вверх кулачково-рычажным механизмом 48, проходит через отверстие 36 ячейки 35 лотка 7 и подымает низок коробки 32 с готовыми изделиями на уровень рабочей ветви транспортера 38 устройства б оформления упаковки. Толкатель 50 нижней рабочей ветви транспортера 49 перемещает йизок коробки 32 со столика.42 на

{непрерывно движущийся транспортер 38 .

Затем столик 47 опускаясь, проходит через отверстие ячейки 36 и останавливается под лотком. После каждого перемещения транспортером 13 лотка .7 на шаг ячеек (в,момент его выстои) происходит съем очередного низка коробки с готовыми иэделиями.

В то же время в освобожденные ячейки 7 механизм 41 укладывает низки коробок 32 с розетками. Транспортер 13 перемещает лотки с низками коробок к отливочным головкам 12, что позволяет начать следующий цикл непрерывного производства отливаемых .изделий.

Низки коробок с готовыми иэделиями, перемещаясь по транспортеру 39 попадают к соверщающему возвратнопоступательное движение толкателя механизма 40. Последний переталкивает низки коробок на непрерывно движущийся транспортер 39. На нем осуществляется инспекция готовых изделий и ручные операции по закрыванию низков коробок крышками.

С транспортера 39 коробки поступают к обандероливаюшей машине 37, Эта машина,обандероливает, маркирует и стопирует коробки с готовыми изделиями, завершая операции по оформлению упаковки.

Оптимальная схема и простота конструкции предлагаемой линии позволяет комплексно механизировать производство многих высших и массовых сор тов отливчых конфет, увеличить производи ельность.

1. Линия непрерывного производства отливных конфет, содержащая фор20 а5

50 мующую машину для изготовления и вклеивания розеток в низки коробок, отливочную машину для розлива масс в розетки, установку для выстаивания ,изделий, устройство оформления упаковки и транспортеры, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции транспортеры отливочной машины и устройства для выстаивания соединены между собой посредством передающих механизмов и лотков для ниэков коробок с образованием замкнутой конвейерной системы, транспортер от формующей машины к отливочной снабжен механизмом для укладки низков коробок с розетками в лотки, а транс.портер от отливочной машины к устройству оформления упаковки снабжен механизмом съема ящиков коробок с выстоявшимися изделиями с лотков.

2. Линия по и. i, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый лоток выполнен в виде рамы со сквозными отверстиями в ячейках.

3. Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что транспортеры формующей машины и устройства оформления упаковки расположены над отливочной машиной так, что обеспе-чивают передачу низков коробок с розетками от формующей машины в ячейки лотка и затем низка коробки с выстоявшимися изделиями с ячейки лотка к устройству оформления упаковки, а каждый иэ механизмов для укладки низков коробок в лотки и их съема с лотков выполнен в виде столика, кинематически связанного с транспортером,отливочной машины и установленного под ним с возможностью подъема через отверстия ячеек лотка в момент его выстоя на уровень рабочей ветви транспортера формующей машины и устройства оформления упаковки и расположенного над последними цепного транспортера с толкателяьи с возможностью переталкивания одним из них низка коробки с розетками с транспортера формующей машины на столйк и другим — низка коробки с выстоявшимися изделиями со столика на транспортер устройства оформления упаковки.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3035382, кл. 53184, 19б3.

847974

4В

Составитель Г.Мурая

Редактор Т.Киселева ТехРеД Н.Бабурка Корректор О. Билак

Заказ 5934/2 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4