Устройство для производства зернистых продуктов
Изобретение относится к рыбной промышленности , в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано нэ рыбокомбинатах при производстве искусственной икры. Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения. Устройство содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость 2 для наполнителя, капсуляторную головку 3. установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник 6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, и перфорированный элемент 9 для отделения масла. Капсуляторная головка 3 соединена с соответствующими емкостями трубопроводами 10 и11 подвода материала капсул и наполнителя. Емкости 1, 2 снабжены приспособлениями 12 и 13 подвода сжатою воздуха. В верхней части колонки 5 установлен с возможностью перемещения выходной патрубок 14, положение которого фиксируется гайкой 15. Конец выходного патрубка вмонтирован в перфорированный элемент 9, а под последним размещен съемный поддон 16с патрубком 17 слива масла, свободный конец которого с возможностью вертикального перемещения размещен в маслосборнике. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с дросселем 22. Система 7 снабжена дросселями 23 и 24. 1 ил. у fe Ј h ) го
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э А 23 1 1/328
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м
° ° Ф с
С (21) 4705857/13 (22) 21.04.89 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (71) Инженерно-технологический центр
"Рыбхолодтехника" (72) В.М.Глезер, П.А,Соловьев, Ю.С.Фомичев и В.И.Варцаба (53) 664.38.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке М 4626709/30-13, кл.А 23 L 1/328,, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЗЕРНИСТЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к рыбной про мышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры. Цель изобретения — повышение качества получаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения. Устройство содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость 2, . Ж 1641252 А1 для наполнителя, капсуляторную головку 3. установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник
6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, и перфорированный элемент 9 для отделения масла. Капсуляторнэя головка 3 соединена с соответствующими емкостями трубопроводами 10 и11 подвода материала капсул и напол-, нителя. Емкости 1, 2 снабжены приспособлениями 12 и 13 подвода сжатого воздуха. В верхней части колонки 5 установлен с воэможностью перемещения выходной патрубок 14, положение которого фиксируется гайкой 15. Конец выходного патрубка вмонтирован в перфорированный элемент
9, а под последним размещен съемный поддон 16 с патрубком 17 слива масла. свободный конец которого с возможностью вертикального перемещения размещен в маслосборнике. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с дросселем 22. СИстема 7 снабжена дросселями 23 и 24. 1 ил.
1641752
Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры, на плавбазах и береговых предприятиях, 10
30
50
Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения.
На чертеже схематично изображено устройство для и роизводства зернистых продуктов, общий вид, Устройство для производства зернистых продуктов содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость 2 для наполнителя, капсуляторную головку 3, установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке
5, маслосборник 6, соединенный с системами
7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, и маслоотделитель, представляющий собой наклонно расположенн ый перфорированный элемент 9.
Капсуляторная головка 3 соединена с соответствующими емкостями трубопроводов подвода материала капсул 10 и наполнителя
11. Емкости 1 и 2 снабжены приспособлениями 12 и 13 для подвода сжатого воздуха. В верхней части колонки 5 подвижно установлен выходной патрубок 14, полохкение которого фиксируется гайкой 15. Конец выходного патрубка 14 вмонтирован в верхнюю часть пеофорированного элемента 9, а под последним установлен сьемный поддон 16, жестко соединяемый с элементом 9 и снабженный патрубком 17 слива масла, нижний конец которогс с возможностью вертикального перемещения размещен в маслосборнике б,,снабженном системой 18 охлаждения и соединенном с насосом 19 и коллекто";:îì 20. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с автономнь:м приводом и дросселем 22, Система 7 транспортирующего масла снабжена дросселями 23 и 24. Конец перфорированного элемента 9 снабжен крючком
25, на котором подвешена емкость 26 для сбора зернистых nродуктов, Устройство работае следующлм образом.
Раствор материала капсул, разогретый до температуры, обеспечивающей его высокую текучесть, под давлением сжатого воздуха, подаваемого приспособлением 12, поступает из емкости 1 по трубопроводу 10 к капсуляторной головке 3. Одновременно из емкости 2 под давлением сжатого воздуха, подаваемого приспособлением 13, наполнитель поступает к капсуляторной головке 3 по трубопроводу 11, В капсуляторной головке раствор материала капсул и наполнитель образуют двухфазную составную струю, которая под действием гидравлических импульсов, образующихся при прерывистой подаче масла пульсации, дробится на отдельные капсулы, Сформированные капсулы попадают в потоктранспортирующего масла, проходят-вместе с ним через охлаждающую колонку 5, где оболочки капсул затвердевают под действием низкой температуры, и выносятся через выходной патрубок 14 на перфорированный элемент
9, скатываясь по которому, капсулы попадают в емкость 26, а масло, проходя через элемент 9, попадает в поддон 16 и через сливной патрубок 17 поступает в маслосборник 6. Положением выходного патрубка, 14 по высоте обеспечиваются гидроетатический напор и скорость транспортирующего масла. Конкретное положение патрубка 14 фиксируется гайкой 15. Посредством насоса
19 обеспечивается циркуляция масла и.поступление его в коллектор 20„откуда часть
его по трубопроводу системы 7 поступает в зону капсулирования и выполняет функции транспортирующей жидкости, перемещая капсулы через систему охлаждения, а другая часть масла поступает к. прерывателю 21, осуществляющему импульсную подачу масла в зону капсулироеания по трубопроводу системы 8.
Излишки масла перепускаются из коллектора 20 в маслосборник 6 через дроссель
24. Соотношение потоков масла пульсации и транспортирующего регулируется дросселями 22 и 23, Система 18 охлаждения обеспечивает охлаждение масла с капсулами в процессе его перемещения от зоны капсулирования через охлаждающую колонку 5 к выходному патрубку 14.
Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается плавное безударное истечение потока масла вместе с капсулами из выходного патрубка, эффективное отделение капсул от масла с одновременным их сбором в емкости и слив масла в маслосборник за счет исключения высоты падения капсул.
Формула изобретения
Устройство для производства зернистых . продуктов, содержащее емкость с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость для наполнителя, капсуляторную головку, охлаждающую колонку с выходным па1рубком, маслоотделитель, представляющий собой на1641252
Составитель Г.Анисимова
Техред Э.Цаплюк Корректор М.Кобылянская
Редактор И,Горная
Заказ 1092/91 Тираж 393 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 клонно расположенный перфорированный элемент, и маслосборник, соединенный с системами подачи транспортирующего масла и масла пульсации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пб-" . лучаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения, выходной конец патрубка охлаждающей колонки вмонтирован в верхнюю часть наклонного перфорированного элемента, а последний имеет поддон с патрубком слива масла, нижний конец которого установлен в маслосборнике с возможностью вертикального перемещения.
