Маслообразователь непрерывного действия

 

Союз Советскин

Социвлксткческкк республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„ 741829 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17. 10. 77 (2! ) 253 1271/28-13

{51)M. Кл.

А 01 3 15/12 с присоединением заявки,%

Гееударетееннмй комитет

СССР во делам изобретений к открктий (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23 (53) УДК 637. . 23 1 (088. 8) Дата опубликования описания 27.06.80

А. Ф..Кулачинский, Г. A. Ересько, H. Н. Сиродан, С. И. Кнмачинский и Б. П. Лазарев (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (54) МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕ ЙСТВИЯ

Изобретение относится к оборудованию молочной промышленности, в частности z маслообразователям непрерывного дейст . вия.

Известен маслообразователь непрерыв5 ного действия, содержащий несколько последовательно соединенных теплообменных цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них ножеми — скребками (l) о

Недостаткам известного мас пообразователя является то, что он не имеет специального устройства для механического воздействия на стадии обработки, поскольку для получения масла хорошего качества и консистенции обрабатываемый продукт на стадии кристаллизации должен получить определенное количество механического воздействия на единицу массы.

11елью изобретения является повышение 2О производительности, интенсификация теплообмена и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что вытеснительный барабан последнего по хо2 ду технологического процесса цилиндра вы полнен коническим и снабжен лопастной мещалкой, установленной по его оси, о ражательными лопастями, жестко укрепленными на внутренней поверхности конуса, а также текстурационной перфорированной камерой, расположенной на выходном участке конического барабана коаксиально валу мешалки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый мас» лообразователь, поперечный разрез обоих цилиндров; на фиг. 2 - то же, продольный разрез по обрабатывающему теплообменному цилиндру.

Маслообразователь содержит цилиндры

1 и 2, закрепленные на станине 3, в которой размещен привод. цилиндр 2 включает корпус 4, снабженный рубашкой 5, тепловой изоляцией 6, крышкой 7 с входным и выходным патрубками соответственно 8 и 9, и вытеснительный барабан 10 с ножам -скребками 11. Вытеснительный барабан выполнен коническим и снабжен отражательными лсттастями 12, укреплен741829

3 ными на внутренней поверхности конуса, лопастной мешалкой 13, установленной по его оси, н текстурационной перфорированной камерой 14 для выход& готового продукта.

Вытеснительный барабан 10 и лопастная мешалка 13 связаны с приводами при помощи разъемных соединений 15 и 16.

Герметичность продуктовой полости обеспечивается уплотнением 17. о

Полость между цилиндром и конусом дополнена теплоизолиционным материалом

18.

М аслообразователь работает следующим образом.

Высокожирные сливки, предварительно охлажденные в цилиндре 1, поступ&ют в цилиндр 2 через входной патрубок 8. Охлаждающая жидкость подается в рубашку 5, которая снабжена тепловой изоля- 2О цией 6. При движении в кольцевом зазоре между корпусом 4 и вытеснительным барабаном 10 продукт охлаждается, соскребается и перемешивается ножами-скребками 11. 25

СЪлажденный до температуры. кристаллизации молочного жира продукт поступает внутрь вытеснительного барабан&, где перемешивается и продвигается последовательно между отражательными лопастями 12 Зо и лопастями мешалки 13. Готовое сливочное M&cJlo выходит через текстурационную камеру 14 и выходной п&трубок 9 в крышке 7. Теплоизоляционный материал 18 исф ключает нагрев готового масла BHOBb поступающими в цилиндр массами продукта. йанный маслообразователь позволяет снизить затраты электроэнергии за счет уменьшении массы продукта в теплообменных полостях, а также повысить качество продукции за счет оптимального механичеокого воздействия на стадии обработки.

Формула изобретения

Маслообразователь непрерывного дейст вия, содержащий несколько последовательно соединенных теплообменных цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них ножами-скребками, отличающийся тем, что, с целью повышении производительности, интенсификации теплообмена и снижения метаалоемкости, вытеснительный барабан последнего по ходу технологического процесса цилиндра выполнен коническим и снабжен лопастной мешалкой, установленной по его оси, отражательными лопастями, жестко укрепленными на внутренней поверхности конуса, а также текстурационной перфорированной камерой, расположенной на выходном участке конического барабана коаксиально валу мешалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Сурков В. Д. и др Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности". Пишепромиздат, М., 1970, с. 241 (прототин).

2 2

741829

Ю 17

Заказ 3337/1 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Соколова

Редактор П. Горькова Техред Н. Бабурка Корректор Г. Назарова