Установка для производства сливочного масла

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состоящая из сепаратора, емкости для высокржирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входньм и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляционногоконтура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя,. теплообменник и насос, соединенные • между собой системой трубопроводов, о тли чающаяся тем,что>& с целью интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна,' улучшения его качества и управления технологическим процессом, она снаб- -жена вертикальной колонкой с мешалкой ДЛЯ: формирования масляного зерна и устройством для агрегации масляноного зерна и отделения пахты, выполненным в В1ще цилиндра с сужающимся Входным участком, при этом промежу-г точная вставка инжекционного смеси- g теля представляет собой набор шайб, L . установленных в обойме с окнами с за-|гЛ зором друг к другу таким образом, и*^ что своими центральными отверстиями V^. и вставкой-вытеснителем 'образуют пе-^ Q менный по сечению осевой канал, а ,^ входной конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.Л/а/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 01 J 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2601733/28-13 (22) 10.04.78 (46) 30.09.86. Бюл. М - 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) А.А.Виноградов, А.А.Мухин, Ю.Н.Кузьмин, В.В.Червецов, В.А.Гаврилова, Э.Г.Шендер, В.П.Головков, Ф.А.Вышемирский и В.П.Климов (53) 637.232.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 303962, кл. А 01 J 15/12, 1971. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ. ВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, состоящая из сепаратора, емкости для высокожирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входным и выходным конусами и промежуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляциониого

„„SU„„824497 А контура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя,, теплообменник и насос, соединенные между собой системой трубопроводов, отличающаяся тем,что, с целью интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна, улучшения его качества и управления технологическим процессом, она снаб-жена вертикальной колонкой с мешалкой для: формирования. масляного зерна и устройством для агрегации масляноного зерна и отделения пахты, выполненным в виде цилиндра с сужающимся входным участком, при этом промежу-. точная вставка инжекционного смеси- I теля представляет собой набор шайб,. . установленных в обойме с окнами с за зором друг к другу таким образом, что своими центральными отверстиями и вставкой-вытеснителем образуют пе-, менный по сечению осевой канал, а входной конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что циркуляционный контур снабжен дополнительным

824497 трубопроводом, соединяющим входной патрубок теплообменника с емкостью для сбора хладоносителя.

Изобретение относится к области молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла.

Известна установка для производства масла, состоящая из сепаратора, емкости для высокожирных сливок, устройства для их предварительного охлаждения, инжекционного смесителя с входным и выходным вонусами и про. межуточной вставкой, имеющей центральный осевой канал, шнекового текстуратора, циркуляционного контура для хладонасителя, включающего емкость для сбора хладоносителя, теплообменник и насос, соединенные между собой системой трубопропроводов.

В данной конструкции инжекционный смеситель не обеспечивает тонкое и равномерное диспергирование продукта. Это снижает равномерность охлаждения и степень отвердевания молочного. жира, что создает предпосылки для получения неоднородной структуры и ухудшения консистенции масла, особенно при получении видов маЖа с повышенным содержанием плаз-. мы. Смесь частиц продукта о хладоносителем после инжекционного смесителя направляется в шнековый текстуратор без предварительного. отделения пахты, выдержки и при температуре смешения с хладоносителем, которая

- не является оптимальной для прессования и формирования пласта..

Целью изобретения является интенсификации процесса образования и агрегации масляного зерна, улучшение его качества и управления технологическим процессом.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства сливочного масла снабжена вертикальной колонкой с мешалкой для формирования маслного зерна и устройством для агрегации масляного зерна и отделения пахты, выполненным в виде цилиндра с сужающимся входным участком, при этом промежуточная вставка инжекционного смесителя представляет,собой набор шайб, установленных в обойме с окнами с зазором друг к другу таким образом, что своими центральными отверстиями и вставкойвытеснителем образуют переменный по сечению осевой канал, а входной

10 конус имеет вставку для равномерного подвода газовой фазы.

Кроме того, циркуляционный контур снабжен дополнительным трубопроводом, соединяющим входной патру15 бок теплообменника с емкостью для сбора хладоносителя.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для изготовления масла; на фиг. 2 — инжекционный смеситель

20 и разрез А-А.

Установка включает сепаратор 1 для высокожирных сливок, промежу точную емкость 2, насос 3 с постоянным объемным коэффициентом подачи, скребковый теплообменник 4 для предварительного охлаждения высокожирных «сливок, инжекционный смеситель 5, вертикальную колонку 6, устройство 7 для агрегации масляного

30 зерна и отделения пахты, шнековый текстуратор 8, емкость 9 для пахты, центробежный насос 10, охладитель 11 и обводный трубопровод с регулирующим вентилем 12.

Инжекционный смеситель 5 состоит из корпуса 13, обоймы 1.4, набора шайб 15, выходного конуса 16, вытеснителя 17, конусной вставки 18 и штуцера 19 для подвода газа.

40 Установка работает следующим образом.

Высокожирные сливки из сепаратора 1 поступают в емкость 2, откуда насосом 3 подаются в скребковый охладитель 4, и далее в инжекционный смеситель 5, где мелко диспергируют ся и глубоко охлаждаются путем не824497

A Д

А

13Ж Ф

Вход ко/аиаымгля

13 t 71

Фиг. 2

Редактор С.Титова Техред Л.Олейник Корректор С.Черни

Заказ 5257/2 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 посредствейного контакта с хладоносителем, например, пахтой, имеющим температуру 1-2 С. В процессе смешения в стрyio хладоносителя через штуцер 19 вводится газ с помощью конуснои 5 вставки 18, которая обеспечивает равномерное распределение газовой фазы по кольцевому сеченич зоны смешения.

Из инжекционного смесителя 5 смесь частиц продукта с хладоносителем (пульпа) поступает в вертикальную колонку 6, где завершается в основном процесс отвердевания молочного жира и осуществляется подогрев пуль° пы до оптимальной температуры. Далее 5 пульпа попадает в устройство 7, гдЕ при его вращении завершается образование масляного зерна, его комкование и отделение основной массы хладоносителя. Далее продукт посту- 20 пает в текстуратор, где завершается

4 механическая обработка прессования и формование его в пласт готового масла. Хладоноситель из устройства 7 и текстуратора 8 стекают в промежуточную .емкость 9, откуда насосом 10 через теплообменник 11 направляется в инжекционный смеситель 5. В теплообменнике 11 происходит отвод тепла от хладоносителя к рассолу или другому хладагенту. Расход хладоносите-. ля через смеситель 5 регулируется вентилем 12 путем изменения количества хладоносителя, поступающего на возврат в емкость 9, при этом расход: хладоносителя через теплообменник 11 остается практически постоянным.

Установка данной конструкции позволяет получить масло с высокими органолептическими показателями, а также выработать масло с повышенным содержанием плазмы.