Государственный комитет (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 11,05.79 пв делам изобретений и открытий (53) УДК 637.232.2 (088.8) (72) Автор ы изобрете11й!>1

В. И. Елагин, А. A. Виноградов, Ю. H. Кузьмин, В. А. Гаврилова, М. У. Кацнельсон, H. Е. Остапенко, А. А. Титарчук и В. И. Вакуленко (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (54) МАСЛООБРАБОТНИК

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к маслоизготовителям непрерывного действия, и может быть использовано в маслодельной и маргариновой промышленности. и

Известен маслообработник, включающий корпус, расположенные в нем две камеры отбора влаги, камеру отоора воздуха со шнеками, имеющими переменный шаг витков, и подъемные устройства, соединяю- 10 щие камеры (1).

Однако известный маслообработник не обеспечивает эффективного отвода воздуха из масла, а следовательно получается продукт невь1со ого качества. Кроме того, он не 1б дает достаточного напора, в связи с чем приходится использовать большое число перемешива>ощих камер и решеток с относительно большими диаметрами отверстий изза чего маслообработник имеет недоста- 20 точно высокую производительность.

Цель1о изобретения является повышение производительности и улучшение качества продукта.

Поставленная цель достигается тем, что 25 выходной участок подъемного устройства, соединяющего камеру отбора влаги с камерой отбора воздуха, расположен непосредственно над витками шнека камеры отбора воздуха, при этом отношение числа началь- ЗО ных витков ш нека 1 кон с 111 ы м В кя мер с от бора влаги составляет 1: 2, а в камере отбора воздуха вЂ” 1: 3.

На фиг. I изображен предлагаемый маслообр а ботник, общи и вид: н а фиг. 2 вЂ” узел

1 на фпг. 1.

Маслообработ ик состоит из первой камеры 1 отбора влаги, второй камеры 2 отбора влаги, камеры > отбора воздуха, камеры

4 экструзионной обрабогкп.

Внутри камер 1 вЂ” > расположены соосно шнеки 5 вЂ” 7, вращающиеся в противоположные стороны. Внутри камеры 8 отбора воздуха установлено подъемное устройство >, на торце которого закреплена ножевая р3ма 9. Камеры 2» 8 герметизированы с по мощью манжетных уплотнений 10, одна сторона которых прилегает к торцовой поверхности шнека, а вторая скользит при движении по торцовой поверхности корпуса подш11пн11ка. K 3McP3 о f ooP3 возд1 ха зону 11 вакуумирования.

Маслообработник работает следующим образом.

Масса масляного зерна из соиватсля поступает в камеру 1, где в процессе обработки Враи131ощпм11ся шнека;1и 5 с постоянным шагом происходит отделение пакты и II,13cтование масляного зерна. Далее пласт масла попадает во вторую камеру 2 отбора

659117

Составитель И. Карасева

Редак top M. Дмитриева Тсх1пд А. Камышиикова Корректор С. Файн

Зпказ 310/510 1!зд. ¹ 294 Тираж 779 Подписное

НГ10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» влаги, где происходит дальнейший отбор пахты, промывка масляного зер а и сго механическая обработка шнеками 6. Для улучшения отбора пахты и промывочной воды шнеки 6 в зоне отбора влаги имеют 5 постоянный шаг, а последующие витки, для интенсификации обработки и создания необходимого напора, перед камерой 8 отбора воздуха имеют уменьшаю1цпйся шаг, причем отношение числа начальных витков 10 шнека к коне,1ным В камере отбора влаги составляет 1: 2. Затем пласт масла посредством подъемного устройства 8 подается в камеру отбора воздуха. Подъемное устройство 8, па торце которого закреплена ножевая рама 9, расчленяет пласт масла на жгуты и разъединяет их, образуя свободное пространство между ними и обеспечивая пх подачу на витки шнеков 7, имеющих шаг., больше шага витков шнека 5 в первой ка- 20 мере 1 отбора влаги, Все это увеличивает поверхность масляного пласта и тем самым повышает эффективность отвода воздуха, снижает его содер>канне в готовом масле, повышая его 25 качество и стойкость при хранении. Отношение числа начальных витков шнека к конечным в камере отбора воздуха составляет

1:3, что позволяет повысить напор перед камерой 4 экструзпопной обработки и тем самым повысить производительность маслообработника и интенсифицировать экструзнонную обработку масла.

После механической обработки масла в камере 4 экструзионной обработки оно поступает в коническую насадку, откуда II<)дается на фасовочную машину.

Улучшение условий отбора воздуха обеспечивает повышение качества получаемого масла, его стойкость прп хранении. Увеличенный шаг витков шнека в зоне отбора воздуха и наличие подъемного устройства с ножевой рамой обеспечивает разрыв пласта, что способствует лучшему отбору воздуха из масла.

Формула изобретения

Маслообработник, вклю1ающий корпус, расположенные в нем две камеры отбора влаги, камеру отбора воздуха со шнеками, имеющими переменный шаг витков, II подьемные устройства, соединяющие камеры, отличающийся тем, что, с цель1о повышения производительности и улучшения качества продукта, выходной участок подьемного устройства, соединяющего камеру отбора влаги с камерой отбора воздуха, расположен непосредственно над витками шнека камеры отбора воздуха, прп этом отношение числа начальных витков шнека к конечным в камере отбора влаги составляет 1: 2, а в камере отбора воздуха вЂ” 1: 3.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Экспресс-информация Ц11ИИТЭИмясомолпром, «Маслодельная и сыродельная промышлен: ость», 1975, ¹ 2, с. 13 вЂ” 14.