Получение жидких углеводородных смесей из кислородсодержащих органических веществ, например из жирных масел, жирных кислот (C10G3)

C10G     Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F) (6083)
C10G3                 Получение жидких углеводородных смесей из кислородсодержащих органических веществ, например из жирных масел, жирных кислот (получение из неплавких твердых кислородсодержащих углистых материалов C10G1; получение индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C)(1364)

Способ первичной переработки углеводородного сырья с применением ультразвуковых колебаний и химических реагентов // 2778516
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья и может быть применено на установках типа АВТ, предназначенных для фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающего ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия с последующим их смешиванием, нагрев смеси последовательно в первом и втором рекуперативных теплообменниках посредством тепла соответственно выходящей с верха ректификационной колонны бензиновой фракции и выходящей из бокового отбора колонны дизельной фракции, ультразвуковую обработку нагретого сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в третьем теплообменнике теплом выходящей с низа ректификационной колонны мазутной фракции и далее в печи перед подачей в ректификационную колонну.

Каталитическая система для низкотемпературного риформинга бензиновой фракции, не прошедшей сероочистку // 2776952
Изобретение относится к каталитической системе низкотемпературного риформинга бензиновых фракций, не прошедших сероочистку, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Оптимизация удаления кальция // 2776251
Изобретение относится к способу оптимизации удаления кальция из углеводородного сырья в способе обессоливания для нефтепереработки. Причем способ обессоливания для нефтепереработки включает следующие стадии: (a) смешивание одного или нескольких потоков промывочной воды с одним или несколькими потоками углеводородного сырья; (b) по меньшей мере частичное отделение промывочной воды от углеводородов в обессоливателе для нефтепереработки и (c) удаление отделенной воды и углеводородов из обессоливателя для нефтепереработки в форме одного или нескольких потоков обессоленных углеводородов и одного или нескольких потоков сточной воды; где способ оптимизации включает: (i) обеспечение по меньшей мере одного рентгеновского флуоресцентного анализатора по меньшей мере в одной технологической точке обессоливания для нефтепереработки; (ii) измерение концентрации кальция по меньшей мере в одной технологической точке с применением по меньшей мере одного рентгеновского флуоресцентного анализатора и (iii) необязательное регулирование по меньшей мере одного технологического условия способа обессоливания для нефтепереработки в ответ на измерение концентрации кальция на стадии (ii), в котором оптимизация способа дополнительно включает измерение по меньшей мере одного дополнительного технологического параметра, выбранного из pH одного или нескольких потоков промывочной воды, pH одного или нескольких потоков сточной воды, pH смеси воды и углеводородов, концентрацию железа по меньшей мере в одной технологической точке, концентрацию амина по меньшей мере в одной технологической точке или любую их комбинацию.

Способ переработки отработанного масла // 2773466
Изобретение относится к области нефтепереработки. В частности, к способу переработки отработанного масла, включающему предварительный его нагрев, отделение от отработанного масла механических примесей фильтрацией.

Способ получения высокооктанового бензина // 2773285
Изобретение относится к способу получения бензина. Описан способ получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего на носителе каталитически активные центры, в котором риформинг бензиновых фракций ведут с добавлением к ним 0,5-1,0% масс.

Интегрированный процесс для максимального извлечения водорода // 2772646
Изобретение касается интегрированного процесса для максимального извлечения водорода. Процесс включает в себя: подачу углеводородсодержащего сырья, содержащего лигроин, и потока водорода в зону риформинга, причем поток водорода получают из по меньшей мере одной из зоны гидрокрекинга, зоны трансалкилирования и зоны изомеризации.

Способ получения биодизельного топлива из растительного масла в сверхкритических условиях и установка для его осуществления // 2772417
Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива и может быть использовано в масложировой, топливной и других отраслях промышленности. Способ получения биодизельного топлива включает переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом в объемном соотношении 1:10-1:15 при температуре 250-280°С, давлении 15 МПа, конденсацию паров избыточного спирта при температуре 60-80°С, экстракцию полученной реакционной смеси диоксидом углерода в сверхкритических условиях при температуре 240-260°С, давлении 15 МПа, охлаждение полученной биодизельной смеси до температуры 20-30°С, отделение глицерина от полученной биодизельной смеси в поле действия центробежных сил, отделение паров диоксида углерода от биодизельной смеси методом газожидкостного сепарирования, компрессионное сжатие паров диоксида углерода до давления 15 МПа и их конденсацию при температуре минус 40°С посредством рекуперативного теплообмена с кипящим аммиаком, полученным в абсорбционной водоаммиачной холодильной установке, кипение водоаммиачного раствора при температуре 130°С, конденсацию паров аммиака при температуре 40°С, дросселирование сконденсированного аммиака и его кипение при температуре минус 45°С, абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С, нагрева воды перед парогенератором отработанным перегретым паром после кипятильника до температуры 90°С.

Устройство для ограничения турбулентности и отложения твердых осадков // 2771051
Изобретение относится к области уменьшения отложений осадков или нестабильных или нерастворимых молекул в оборудовании для разделения и дистилляции, предпочтительно с коническим дном, применяющемся после процессов рафинирования, в которых обрабатываются тяжелые или загрязняющие продукты.
Способ очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм // 2769441
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц размером более 4 мкм. Способ включает обработку нефтепродуктов водной суспензией инактивированных микроорганизмов, представляющих собой аскомицеты и/или аскомицетные дрожжи, с последующим отделением водной суспензии, в которую переходят частицы.

Катализатор переработки стабильного газового конденсата в ароматические углеводороды, способ его получения и способ получения ароматических углеводородов с его применением // 2769187
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу получения катализатора для переработки стабильного газового конденсата в ароматические углеводороды, а также к катализатору, полученному данным способом, и к способу получения ароматических углеводородов.

Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии // 2768664
Изобретение относится к области обработки водонефтяных эмульсий, в частности к способам, обеспечивающим разделение водонефтяных эмульсий с использованием диспергирования деэмульгатора под действием ультразвукового воздействия.
Полиметаллический катализатор, легированный фосфором и иттербием // 2768643
Настоящее изобретение относится к области конверсии углеводородов, более конкретно к риформингу углеводородного сырья в присутствии катализатора с целью производства бензиновых фракций и ароматических соединений.

Способ конверсии изобутанола // 2768153
Настоящее изобретение относится к способу конверсии изобутанола с получением смеси олефинов С2-С4 и БТК. Способ заключается в контактировании изобутанола в реакторе с катализатором, который содержит микропористый цеолит MFI.

Содержащие внутренние устройства реакторы с неподвижным или подвижным слоем и радиальным течением обрабатываемого технологического потока // 2767954
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.

Катализатор риформинга бензиновых фракций и способ его получения // 2767882
Изобретение относится к получению катализатора риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с его непрерывной регенерацией, на основе сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом углеводородно-аммиачного формования, содержащего платину, олово и хлор.

Способ управления технологией получения биодизельного топлива в сверхкритических условиях // 2767690
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом получения биодизельного топлива. Способ управления технологией получения биодизельного топлива, предусматривающий переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом включает конденсацию паров диоксида углерода в испарителе холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса; нагревание и снижение вязкости полученного чистого биодизельного топлива; измерение объемных расходов рапсового масла и спирта; пара в змеевик реактора; паров непрореагировавшего спирта; холодной воды в холодильник на конденсацию паров непрореагировавшего спирта; диоксида углерода перед испарителем холодильной машины; температуру диоксида углерода до и после испарителя холодильной машины и температуры кипения хладагента в испарителе холодильной машины; стабилизацию соотношения объемных расходов растительного масла и сверхкритического; стабилизацию температуры конденсации диоксида углерода в испарителе холодильной машины; воздействие на расход холодной воды, подаваемой на конденсацию отработанного рабочего пара после змеевика реактора переэтерификации и после рекуперативного теплообменника для нагревания диоксида углерода до сверхкритической температуры; а также контроль уровня сжиженного диоксида углерода в резервуаре.

Катализатор риформинга бензиновых фракций и способ его получения // 2767681
Настоящее изобретение относится к получению катализатора для процесса риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с непрерывной регенерацией катализатора, с отрегулированной пористой структурой сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом масляного формования, содержащего платину, олово и модифицирующий компонент.

Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти // 2766547
Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности. Предложена установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти, включающая систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, причем система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.

Способ конфигурирования производства нефтехимического сырья // 2766508
Изобретение относится к способу производства углеводородов. Описан способ производства лёгких олефинов и ароматических углеводородов из остаточных потоков углеводородов, включающий: a) подвергают остаточный поток углеводородов каталитическому крекингу с последующим фракционированием на поток C3-C4, лёгкую нафту крекинга, тяжёлую нафту крекинга, лёгкий рецикловый газойль и осветленную нефть, b) разделение потока C3-C4 на пропиленсодержащий поток и бутилен- и пентенсодержащий поток, c) подвергают бутилен- и пентенсодержащий поток метатезису и разделению для производства пропилена и гексенов, причём гексены ароматизируют для производства бензола и алкилзамещенных бензолов и непревращенного потока, d) селективно гидрируют лёгкую нафту крекинга для производства селективно гидрированного потока, содержащего олефины и насыщенные углеводороды, e) подвергают селективно гидрированный поток экстрактивной перегонке с использованием растворителя для образования потока экстракта, содержащего ароматические соединения вместе с соединениями серы, и потока рафината, содержащего олефины, и подвергают гидроочистке поток экстракта для получения потока, f) комбинируют тяжёлую нафту крекинга вместе с потоками жидких углеводородов, кипящими в диапазоне C5-210ºC, из установки замедленного коксования в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем для фракционирования на сухой газ, поток C3-C4, потоки жидких углеводородов, кипящие в диапазоне C5-70ºC, 70-170ºC и 170ºC+, g) подвергают гидроочистке лёгкий рецикловый газойль для производства промежуточного потока, h) подвергают гидрокрекингу промежуточный поток для производства гидрокрекированного потока, который фракционируют на дополнительные продукты, i) подвергают гидроочистке осветленную нефть для производства гидроочищенного потока, причём гидроочищенный поток подают в установку замедленного коксования для производства более лёгких продуктов и игольчатого кокса, причём более лёгкие продукты представляют собой газы, потоки жидких углеводородов, кипящие в диапазоне C5-210ºC, и дизельное топливо, причём способ дает выход лёгких олефинов в диапазоне 11–15 вес.% и ароматических соединений в диапазоне 15-21 вес.%, причём вес.% относятся к остаточному потоку углеводородов.

Способ и система риформинга нафты // 2765372
Изобретение относится к способу риформинга нафты, включающему: введение потока углеводородного сырья в первый реактор, работающий в условиях адиабатического риформинга нафты, при этом указанный первый реактор содержит первый катализатор риформинга нафты, и при этом поток углеводородного сырья содержит конвертируемый углеводород; превращение в первом реакторе по меньшей мере части конвертируемого углеводорода в потоке углеводородного сырья в ароматический углеводород с получением выходящего потока первого реактора; прохождение выходящего потока первого реактора из первого реактора во второй реактор, работающий в условиях изотермического риформинга нафты, при этом указанный второй реактор содержит множество трубок, расположенных внутри реакторной печи; и второй катализатор риформинга нафты, причем частицы второго катализатора риформинга нафты расположены в множесте трубок; при этом по меньшей мере одна трубка из множества трубок содержит множество каталитических зон, и при этом первый катализатор риформинга нафты и второй катализатор риформинга нафты являются одинаковыми или разными; нагревание выходящего потока первого реактора; превращение во втором реакторе по меньшей мере дополнительной части конвертируемого углеводорода в выходящем потоке первого реактора в дополнительное количество ароматического углеводорода с получением выходящего потока второго реактора; и извлечение выходящего потока второго реактора из второго реактора.

Способ алкилирования с улучшенным октановым числом // 2762589
Изобретение касается способа алкилирования углеводородов, в котором исходный материал, содержащий алкилируемое органическое соединение, реагирует с алкилирующим агентом с образованием алкилированного бензина, в присутствии катализатора.

Состав и способ изготовления деэмульгатора на основе минералов природного происхождения для процесса разделения водонефтяной эмульсии // 2762513
Изобретение касается твердофазного деэмульгатора для процесса разделения водонефтяной эмульсии методом термохимического отстаивания, включающего в себя пепельные структуры нефти и поваренной соли, полученные в результате их перемешивания в равном массовом количестве, термообработки при 1000°С, и активирующую добавку – наночастицы марганца, в количестве 10% от массы полученной пепельной структуры.

Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов // 2762508
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, узел сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, сепаратора, компрессора с холодильником, и узел адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования.

Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов // 2762507
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, первого холодильника, сепаратора и компрессора со вторым холодильником и узла адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования.
Катализатор для процесса гидроизомеризации бензолсодержащих бензиновых фракций // 2762251
Предложен катализатор для процесса гидроизомеризации бензолсодержащих бензиновых фракций, содержащий Pt в количестве 0,1-0,5 мас.% и Cl в количестве 0,1-0,5 мас.%, нанесенные на поверхность носителя, а также цеолит в количестве 10,0-30,0 мас.% и γ-Al2O3 - остальное в качестве носителя, при этом выбран цеолит типа Y с силикатным модулем М = 30-80 в аммонийной или водородной форме.

Удаление загрязняющих веществ из сырой нефти // 2761458
Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ при деминерализации углеводородной текучей среды, предусматривающему: (a) смешивание углеводородной текучей среды и промывочной воды, причем углеводородная текучая среда содержит основное загрязняющее вещество, выбранное из аммиака, органического амина, соли и их комбинаций, исследуемую кислоту, выбранную из хлористоводородной кислоты, уксусной кислоты, гликолевой кислоты, лимонной кислоты, яблочной кислоты, малеиновой кислоты, сероводорода, диоксида углерода и их смесей, или и то и другое; (b) отделение промытой углеводородной текучей среды путем формирования неводной фазы, содержащей промытую углеводородную текучую среду, и водной фазы; (c) удаление водной фазы и (d) установление корреляционного соотношения - в системе, которую составляют основное загрязняющее вещество, неводная фаза, содержащая углеводородную текучую среду, и водная фаза, - между уровнем выделения основного загрязняющего вещества в водную фазу и значением рН водной фазы и установление корреляционного соотношения - в системе, которую составляют исследуемая кислота, неводная фаза, содержащая углеводородную текучую среду, и водная фаза, - между уровнем выделения исследуемой кислоты в водную фазу и значением рН водной фазы; причем уровни выделения основного загрязняющего вещества и исследуемой кислоты, а также рН водной фазы получают в условиях, представляющих собой условия, используемые в процессе выделения, где основное загрязняющее вещество удаляют из углеводородной текучей среды.

Катализатор и способ его получения // 2760550
Изобретение относится к катализатору и способу получения катализатора для производства бензинов или концентратов ароматических соединений. Катализатор особенно эффективен для процессов совместной переработки углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих фракций.

Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов // 2758765
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата, включающего аппарат воздушного охлаждения, сепаратор и компрессор с холодильником, а также узла адсорбционной очистки, и, кроме того, включающей блок фракционирования и линию подачи абсорбента.

Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов // 2758350
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов, включающей узел каталитической переработки, узел сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узел адсорбционной очистки, блок фракционирования и линию подачи абсорбента.

Деэмульгаторы на основе гиперразветвленных полимеров для разрушения водно-нефтяных эмульсий, их получение и применение // 2758254
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к гиперразветвленным полимерам (дендримерам) и деэмульгаторам на их основе, используемым для расслоения водно-нефтяных эмульсий, способу приготовления этих соединений, их применению и способу разрушения водно-нефтяных эмульсий.

Способ и установка для получения бензина из жидких углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих газов // 2757120
Изобретение относится к способу получения бензинов, в котором в качестве сырья используют три потока, один из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефин-содержащую фракцию, содержащую олефины С2-С4 в общем количестве от 10 до 50 мас.

Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления // 2755888
Предложен катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, рений, хлор и носитель, где в качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение дегидратированного оксодифторида цирконила алюминия общей формулы Al2O3[ZrOF2]x с весовыми стехиометрическими коэффициентами х от 0,11 до 0,20 с повышенной общей кислотностью, суммарное количество кислотных центров более 490 мкмоль NH3/г, при следующем содержании компонентов, мас.

Промывочное и обессоливающее устройство, способ промывки и обессоливания, система обессоливания и обезвоживания и способ обессоливания и обезвоживания // 2755703
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Описано промывочное и обессоливающее устройство, содержащее: первую оболочку, которая содержит первую приемную полость и снабжена входом для жидкости и выходом для жидкости, которые сообщаются с первой приемной полостью, и нити, обеспеченные в первой приемной полости, где направление по длине каждой из нитей соответствует направлению по длине первой приемной полости, при этом плотность заполнения нитями составляет 1-9%.

Способ каталитической переработки легких углеводородных фракций и установка для его осуществления // 2753602
Изобретения относятся к переработке различного нефтяного сырья. Изобретение касается установки каталитической переработки легких углеводородных фракций, содержащей последовательно связанные трубопроводами разогревающие сырье рекуперативные теплообменники (3, 4, 5), печь (1), каталитический реактор (2), а также охлаждающие катализат рекуперативные теплообменники (7, 8, 9), связанные с газосепаратором (11), выполненным с возможностью разделения катализата на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу, являющуюся конечным продуктом каталитической переработки.

Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки // 2753506
Изобретение относится к способу селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки. Способ включает два отдельных процесса: (i) фильтрацию через неподвижный пористый углеродсодержащий слой в гранулированной или порошкообразной форме с развитой поверхностью, составляющей от 500 до 1600 м2/г, где указанную фильтрацию осуществляют на углеродсодержащем слое с линейной скоростью, составляющей от 1 до 10 м/мин, и (ii) фильтрацию через микрофильтрационные мембраны.

Способ каталитического риформинга бензиновых фракций // 2752382
Изобретение относится к каталитическому риформингу. Описан способ каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенной температуре и давлении, осуществляемый в блоке из пяти последовательно расположенных реакторов, в первом - форконтакторе - проводят предварительное дегидрирование циклогексановых углеводородов, находящихся в сырье, а в последующих со второго по пятый реакторах проводят процесс риформинга с достижением целевых показателей: октановое число риформата - не менее 98 ИМ, выход риформата - не менее 88 % мас., причем процесс риформинга проводят в присутствии катализаторов, содержащих платину в количестве 0,38 % мас., фтор в количестве от 1,6-2,5 % мас.

Способ получения катализатора риформинга бензиновых фракций // 2751942
Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения катализатора риформинга бензиновых фракций путем пропитки сформованных гранул носителя на основе оксида алюминия растворами, содержащими соединения платины и хлорид аммония, возможно уксусную и/или щавелевую кислоту, возможно промотор, последующей сушки и прокаливания гранул при температуре 450-650°С, причем содержание хлорида аммония в пропиточном растворе составляет 1-5 мас.%.

Способ обработки таллового масла и устройство для его осуществления // 2751640
Настоящее изобретение относится к способу обработки сырья, содержащего талловое масло (105), включающему отделение потока легких фракций (129) от сырья (101) с последующим удалением тяжелой фракции (108) из сырья (101), отличающийся тем, что при отделении потока легких фракций (129) от сырья используется ректификационная колонна (105) и что ректификационная колонна включает один или несколько нагревателей ректификационной колонны и устройство для конденсации паров с получением дистиллята и флегмовой жидкости, при этом дистиллят содержит скипидар и воду, а кроме того указанный способ включает выделение скипидара из дистиллята для получения продукта в виде скипидара (106).

Электродегидратор // 2751346
Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания и обессоливания нефти и очистки нефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях. Изобретение касается электродегидратора, который содержит емкость с расположенными в ней электродной системой, разветвленной коллекторной системой ввода и вывода нефти, подтоварной воды, межфазного слоя, размыва и вывода осадка, устройство ввода высокого напряжения и выносные измерительные приборы.

Способ и устройство для конвекционного нагревателя сырья // 2750070
Изобретение относится к способам и устройствам для управления профилем температуры в конвекционной секции нагревателя. Способ управления нагревом технологической текучей среды включает в себя пропускание первой части первого потока (16) газа в первый канал (12) из первого множества каналов (12); пропускание второй части первого потока (16) газа во второй канал (14) из первого множества каналов (14), причем второй канал (14) расположен рядом с первым каналом (12); смешивание первой и второй частей первого потока (16) газа в конвекционной секции (20a) для нагрева технологической текучей среды в трубопроводе в конвекционной секции (20a); и пропускание первого потока охлаждающего газа по меньшей мере в одно отверстие (28) между первым каналом (12) и вторым каналом (14) для обеспечения равномерного смешивания газов.

Способы получения углеводородных композиций с пониженным кислотным числом и для выделения короткоцепочечных жирных кислот // 2749418
Изобретение относится к способу получения углеводородов из источника жирных кислот, включающему (a) нагревание источника жирных кислот с получением первой композиции, содержащей углеводороды и по меньшей мере одну свободную короткоцепочечную жирную кислоту; и (b) отделение по меньшей мере одной свободной короткоцепочечной жирной кислоты из первой композиции посредством процесса адсорбции или процесса ионного обмена.

Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти и установка для его осуществления // 2748587
Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа снижения содержания органических хлоридов в нефти, в котором контактирование с предварительно обезвоженной и нагретой до 70÷90°С нефтью концентрированного водного раствора щелочи, выбранного из 41% мас.
Способ переработки углеводородного сырья // 2748456
Изобретение относится к способам переработки углеводородного сырья, имеющего температуру конца кипения выше 250°С, для получения топливных фракций - высокооктановых бензиновых фракций и керосиновых и/или дизельных фракций, и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленностях.

Способы и устройство для изомеризации углеводородов // 2748268
Изобретение относится к способу изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C4-C7 углеводородов. При этом способ включает в себя: изомеризацию первой части потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в реакторе изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; стабилизацию потока изомеризованного продукта в установке стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата; охлаждение второй части потока углеводородного сырья до температуры от -40°С (-40°F) до -7°C (20°F) с обеспечением потока охлажденного углеводородного сырья; приведение в контакт первой части потока отходящего газа стабилизатора с потоком охлажденного углеводородного сырья в колонне абсорбции с обеспечением потока верхнего продукта абсорбера и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего хлориды; и поступление потока нижнего продукта абсорбера в реактор изомеризации.

Устройство, обеспечивающее временное хранение и возобновление циркуляции определенного количества катализатора в установках каталитического риформинга // 2747994
Изобретение относится к каталитическому реактору с применением катализатора в движущемся слое кольцевой формы, ограниченном на своей внешней периферии стенками, образующими цилиндрическую корзину (5), и на своей внутренней периферии центральным коллектором (3), при этом катализатор медленно перемещается за счет силы тяжести в пространстве, заключенном между корзиной (5) и центральным коллектором (3), и циркулирует вниз по циркуляционным стойкам (2), установленным на по существу полусферическом дне упомянутого реактора, при этом упомянутые корзины могут перемещаться вдоль по существу вертикальной оси на расстояние в несколько сантиметров, которое может достигать 10 см, при этом корзина (5) оснащена по существу вертикальными лотками (7), установленными в нижней части корзины (5), в продолжении стенки упомянутого лотка (7).

Способ увеличения выхода жидкого углеводородного продукта // 2747931
Изобретение относится к способу увеличения выхода жидкого углеводородного продукта до более 70 мас. % на поданную углеводородную фракцию в способе получения бензинов, в котором: в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, а) где олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей: этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас.

Способ получения бензинов или концентратов ароматических соединений // 2747870
Изобретение относится к способу получения бензинов или концентратов ароматических соединений, в котором в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, причем: олефин-содержащая фракция включает от 10 до 50 мас.% олефинов С2-С4 и от 0.5 до 8 мас.% водорода, первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток подают в первую реакционную зону, либо в третью реакционную зону, причем, когда второй поток подают в первую зону, распределение третьего потока между двумя реакционными зонами составляет 35-65 мас.% / 65-35 мас.%, а когда второй поток подают в третью реакционную зону, распределение третьего потока между двумя реакционными зонами составляет 25-45 мас.% / 75-55 мас.%.

Способ получения бензинов или концентратов ароматических соединений с различным распределением потоков оксигената и олефинсодержащей фракции // 2747869
Изобретение относится к способу получения бензинов или концентратов ароматических соединений, в котором в качестве сырья используют три потока, один из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, содержащую один или более олефинов, выбранных из группы, включающей: этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас.

Способ получения бензинов или концентратов ароматических соединений с различным распределением потоков оксигената и олефинсодержащей фракции и добавлением воды // 2747867
Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта, содержащего ароматические соединения. В способе в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, причем олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас.%.

Способ получения бензинов с распределением потоков оксигената и двух олефинсодержащих фракций // 2747866
Изобретение относится к способу получения бензинов, в котором в качестве сырья используют четыре потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, представляющую собой бензиновую фракцию, имеющую температуру конца кипения не более 215°С, второй поток включает оксигенат, представляющий собой по крайней мере один компонент, выбранный из группы: метанол, этанол, диметиловый эфир, третий поток включает первую олефинсодержащую фракцию, четвертый поток включает вторую олефинсодержащую фракцию.
 
.
Наверх