Очистка углеводородных масел с использованием водорода или соединений, выделяющих водород (C10G45)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G45 Очистка углеводородных масел с использованием водорода или соединений, выделяющих водород(456)
C10G45/02 - Для удаления гетероатомов без изменения скелета подвергаемого обработке углеводорода и без крекинга на нижекипящие углеводороды; гидродоочистка(60)
C10G45/04 - Отличающаяся используемыми катализаторами(49)
C10G45/06 - Содержащими никель или кобальт или их соединения(19)
C10G45/08 - В сочетании с хромом, молибденом или вольфрамом или их соединениями(183)
C10G45/10 - Содержащими металлы группы платины или их соединения(19)
C10G45/14 - С подвижными твердыми частицами(3)
C10G45/16 - Суспендированными в масле, например шламообразными(3)
C10G45/20 - По способу псевдоожиженного слоя(2)
C10G45/24 - С использованием соединений, выделяющих водород(2)
C10G45/26 - Водяной пар или вода(1)
C10G45/30 - Отличающаяся используемыми катализаторами(2)
C10G45/34 - Отличающееся используемыми катализаторами(1)
C10G45/36 - Содержащими никель или кобальт или их соединения(4)
C10G45/40 - Содержащими металлы группы платины или их соединения(4)
C10G45/44 - Гидрирование ароматических углеводородов(6)
C10G45/48 - Содержащими никель или кобальт или их соединения(3)
C10G45/52 - Содержащими металлы группы платины или их соединения(3)
C10G45/60 - Отличающаяся используемыми катализаторами(15)
C10G45/62 - Содержащими металлы группы платины или их соединения(16)
C10G45/72 - Управление или регулирование (управление или регулирование вообще G05)(6)
Изобретение относится к нефтепереработке. Предложен способ получения дизельного топлива с низкотемпературными свойствами, включающий стадию каталитической гидроочистки (далее – ГО) углеводородного сырья, кипящего в диапазоне температур кипения дизельной фракции, при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода с получением гидроочищенного углеводородного сырья, стадию каталитической изодепарафинизации гидроочищенного углеводородного сырья при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода с получением катализата изодепарафинизации и стадию фракционирования катализата изодепарафинизации с получением товарного дизельного топлива, при этом реакционная газожидкостная смесь, выходящая из реактора ГО на стадии ГО, подвергается разделению при высоком давлении на газовую фазу, состоящую из водорода, аммиака, сероводорода и примеси легких углеводородов, и жидкий катализат ГО в отпарной колонне с подачей отпаривающего агента, где часть жидкого катализата ГО, откачиваемого насосами из отпарной колонны, охлаждается и в качестве орошения поступает наверх отпарной колонны, остальная часть жидкого катализата ГО поступает в качестве гидроочищенного углеводородного сырья на стадию каталитической изодепарафинизации, а водородсодержащий газ с примесью легких углеводородов, получаемый на стадии каталитической изодепарафинизации путем сепарации продуктов реакции, поступает в качестве отпаривающего агента в отпарную колонну.
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к разработке катализатора и способа изодепарафинизации дизельных дистиллятов с его использованием для получения дизельных топлив арктических сортов.
Изобретение относится к способам получения дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными характеристиками. Предложен способ проведения второй стадии гидрокрекинга сырья при повышенном давлении и нагревании в потоке водородсодержащего газа в присутствии гетерогенного катализатора.
Конструкция реактора разложения перхлорэтилена для подачи водорода в установку изомеризации // 2782936
Изобретение относится к способу изомеризации легких углеводородов, включающему нагревание потока сухого водорода и потока, содержащего хлорорганическое соединение, до температуры от 65°C до 290°C для образования нагретого потока водорода и нагретого потока, содержащего хлорорганическое соединение; введение потока нагретого водорода и нагретого потока, содержащего хлорорганическое соединение, в реактор разложения хлорорганического соединения, содержащий катализатор разложения хлоридов для разложения хлорорганического соединения с образованием потока продукта, содержащего водород, углеводород и HCl; введение потока продукта и потока легкого углеводородного сырья, содержащего углеводороды, имеющие 4-8 атомов углерода, при температуре менее 100°C в реакционную зону изомеризации и изомеризации потока легкого углеводородного сырья в присутствии HCl в потоке продукта в условиях изомеризации в присутствии катализатора изомеризации с образованием продукта изомеризации в реакционной зоне изомеризации.
Изобретение относится к способу получения топлива или его компонентов при переработке полимерных отходов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает предварительную сортировку полимерных отходов, их промывку, сушку и измельчение, направление подготовленного полимерного сырья в реактор термолиза, разделение полученных продуктов на легкое и тяжелое термолизное масло с последующим выделением фракций НК-180 °С, 180-360 °С, 360-КК °С, причем подготовленные полимерные отходы содержат не более 0,1 масс.
Катализатор гидроизомеризации // 2780344
Изобретение относится к предшественникам каталитически активного материала или к каталитическим активным материалам, способу получения предшественника каталитически активного материала, способу получения каталитически активного материала и способу депарафинизации углеводорода или углеводородной смеси.
Способ получения дизельного топлива зимнего // 2778983
Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к способу получения дизельного топлива зимнего (ДТЗ), содержащему этапы депарафинизации смеси гидроочищенной дизельной фракции 200-320°С (ДФ1), водородсодержащего газа (ВСГ), гидроочищенного ДТЗ (ГОДТЗд) с выделением парафинов на цеолитах, с получением денормализата, десорбата и смеси углеводородного газа (УГ) с ВСГ, и компаундирования денормализата, дизельной фракции 150-310°С (ДФ2), гидроочищенного ДТЗ (ГОДТЗк), с получением на выходе дизельного топлива зимнего (ДТЗ).
Изобретения относятся к способам получения углеводородов и устройствам для его осуществлоения. Опиан способ получения углеводородов из биомассы, включающий стадию пиролиза, на которой сухую биомассу косвенно нагревают до температуры примерно 350-500°С в инертной среде, при этом получают продукт пиролиза и уголь; сепарацию продуктов пиролиза, на которой уголь отделяется от продукта пиролиза, газификацию, на которой отделенный уголь косвенно нагревают до температуры примерно 900-1300°С в среде, содержащей водяной пар, для восстановления указанного угля с образованием синтез-газа, охлаждения и очистки полученного синтез-газа с целью получения очищенного синтез-газа, содержащего в основном монооксид углерода СО и водород Н2, стадию газового сепаратора, на которой указанный газообразный водород отделяют от очищенного синтез-газа, причем, способ предусматрвет извлечение пиролизного масла из продукта пиролиза, рекуперацию по меньшей мере части отделённого газообразного водорода на стадии гидрирования, на которой пиролизное масло подвергается гидрированию в присутствии газообразного водорода, при этом получают углеводороды, которые по существу не содержат кислорода.
Изобретение относится к способам конверсии углеводородного сырья. Описан способ конверсии углеводородного сырья, по меньшей мере 50 вес.% которого, предпочтительно по меньшей мере 80 вес.% кипит при температуре по меньшей мере 300°C, включающий следующие последовательные стадии: на стадии a) проводят первую глубокую гидроконверсию указанного углеводородного сырья в присутствии водорода, факультативно, на стадии b) проводят отделение легкой фракции из части или всего потока, выходящего с указанной первой гидроконверсии, с получением по меньшей мере одной тяжелой фракции, по меньшей мере 80 вес.% которой имеет температуру кипения по меньшей мере 250°C, на стадии c) проводят вторую глубокую гидроконверсию части или всего жидкого потока, выходящего со стадии a), или тяжелой фракции, выходящей со стадии b), в присутствии водорода, причем суммарная объемная часовая скорость для стадий a)-c) ниже 0,1 ч-1, где суммарная скорость означает расход жидкого сырья на стадии a) гидроконверсии, приведенный к стандартным условиям по температуре и давлению, отнесенный к полному объему реакторов стадий a) и c), причем, катализатор гидроконверсии стадии а) и катализатор гидроконверсии стадии с) используют в форме экструдатов или шариков, стадию d) разделения части или всего потока, выходящего с указанной второй гидроконверсии, на по меньшей мере одну легкую фракцию и по меньшей мере одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 вес.% которой имеет температуру кипения по меньшей мере 300°C, стадию e) деасфальтизации указанной тяжелой фракции, полученной на стадии d), стадию f) конверсии части или всей указанной деасфальтированной фракции DAO, возможно, перегнанной, причем часть или всю фракцию DAO направляют, предпочтительно напрямую, на стадию конверсии, действующую по способу, выбранному из группы, состоящей из гидрокрекинга в неподвижном слое, каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, гидроконверсии в кипящем слое, причем эти способы могут включать в себя предварительную гидроочистку, причем катализатор гидроконверсии в кипящем слое используют предпочтительно в форме экструдатов или шариков.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Предложен способ получения низкозастывающего дизельного топлива путем изодепарафинизации гидроочищенных дизельных фракций в присутствии гетерогенного катализатора, отличающийся тем, что используемый катализатор содержит, мас.%: [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6H5O7)2] – 19,2-66,9 или [Ni(NH4)[HW2O5(C6H5O7)2] – 42,3-57,2, носитель – остальное, причём носитель содержит одномерный среднепористый цеолит ZSM-23 со структурой MTT и модулем 48-120 в количестве 40-60 мас.% и связующее – g-оксид алюминия – остальное; катализатор имеет удельную поверхность не менее 140 м2/г, объем пор не менее 0,25 см3/г; катализатор перед проведением изодепарафинизации сульфидируют с получением состава, мас.%: 7,0-14,0 Mo или 18,0-20,0 W; 2,0-7,0 Ni; 8,0, 8,4, 8,8, 9,0-11,4 S; носитель – остальное, причём состав носителя не изменяется; процесс проводят при температуре 340-390°С, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 3,5-5,0 ч-1, объемном отношении водород/сырье 450-900 нм3/м3.
Изобретение относится к процессу приготовления катализатора для производства дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы (ULSD) из сырья с высоким содержанием серы. Описанная каталитическая композиция содержит модифицированный носитель из оксида алюминия, пропитанный металлом группы VIB в диапазоне 15-25%, а металл группы VIIIB находится в диапазоне 1-5% в виде оксидов.
Катализатор гидроочистки с титансодержащим носителем и серосодержащей органической добавкой // 2771815
Изобретение относится к катализатору, способам его получения и к способу гидроочистки углеводородного сырья. Катализатор для гидроочистки углеводородного сырья, после его превращения в сульфидированную форму, содержит: по меньшей мере один компонент, содержащий металл группы VIB, выбранный из молибдена и вольфрама, по меньшей мере один компонент, содержащий металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, по меньшей мере один компонент в виде серосодержащей органической добавки, выбранной из группы, состоящей из тиомолочной кислоты, меркаптоянтарной кислоты и цистеина, и компонент, представляющий собой титансодержащий носитель, дополнительно содержащий оксид алюминия.
Настоящее изобретение относится к способу гидроконверсии в суспензии тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода и по меньшей мере одного диспергированного твердого катализатора, полученного из по меньшей мере одной соли гетерополианиона, объединяющей молибден и по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта и никеля, в структуре типа Страндберга, Кеггина, лакунарного Кеггина или замещенного лакунарного Кеггина.
Изобретение относится к способу гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья в присутствии водорода, по меньшей мере одного твердого катализатора на подложке и по меньшей мере одного дисперсного твердого катализатора, полученного из по меньшей мере одной соли гетерополианиона, сочетающей молибден и по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта и никеля, в структуре типа Страндберга, Кеггина, лакунарного Кеггина или замещенного лакунарного Кеггина.
Изобретение относится к катализатору, способам его получения и к способу гидроочистки углеводородного сырья в его присутствии. Катализатор для гидроочистки углеводородного сырья, после его превращения в сульфидированную форму содержит по меньшей мере один компонент из металла группы VIB, представляющий собой молибден, по меньшей мере один компонент из металла группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, по меньшей мере одну органическую добавку, компонент фосфора в количестве по меньшей мере примерно 1% масс.
Изобретение относится к способам восстановительного расщепления связи C-S в ароматических соединениях, находящихся в технологических потоках. Предложен способ снижения серы в топливе или топливном сырье, которое содержит по меньшей мере один ароматический субстрат, содержащий сероводородную связь, где способ включает контактирование топлива или топливного сырья с химической системой, содержащей по меньшей мере один органосилан, имеющий по меньшей мере одну связь кремний-водород, по меньшей мере одно сильное основание и необязательно по меньшей мере одно соединение-донор молекулярного водорода, молекулярный водород или оба, при температуре от 75 до 450°С для уменьшения хотя бы части связей углерод-сера в органическом субстрате.
Каталитическая система для депарафинизации // 2768876
Изобретение относится к каталитической системе для депарафинизации углеводородного сырья и к способу депарафинизации углеводородного сырья при температуре от 250 до 400 °C и давлении от 5 до 200х105 Па.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Предложено устройство для уменьшения загрязнения окружающей среды исходным сырьем тяжелого судового жидкого топлива, включающее первый резервуар, второй резервуар, гидравлически сообщающийся с первым резервуаром, и третий резервуар, гидравлически сообщающийся со вторым резервуаром и обеспечивающий возможность обработки жидких компонентов, поступивших в него из второго сосуда, отделение любых остаточных газообразных компонентов и любых побочных углеводородных компонентов от конечного продукта тяжелого судового жидкого топлива и выгрузки тяжелого судового жидкого топлива, и линию разгрузки из третьего резервуара для выгрузки продукта ТСЖТ.
Изобретение относится к катализатору с добавкой фуранового соединения, к способу его получения и его применению в области гидрообработки и/или гидрокрекинга. Описан катализатор гидрообработки и/или гидрокрекинга углеводородных фракций, содержащий подложку на основе оксида алюминия, или оксида кремния, или алюмосиликата, по меньшей мере один элемент группы VIII, выбранный из кобальта и никеля, по меньшей мере один элемент группы VIB, выбранный из вольфрама и молибдена, и фурановое соединение, выбранное из фурфурилового спирта, 5-(гидроксиметил)фурфурола, 2-фуральдегида, 5-метил-2-фуральдегида, 2-ацетилфурана, метил-2-фуроата, фурфурилацетата, где содержание элемента группы VIB, выраженное в оксиде металла группы VIB, составляет от 5 до 40 мас.% от общего веса катализатора, а содержание элемента группы VIII, выраженное в оксиде металла группы VIII, составляет от 1 до 10 мас.% от общего веса катализатора, и где содержание фуранового соединения составляет от 1 до 45 мас.% от общей массы катализатора.
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Изобретение относится к способам пиролиза углеводородного сырья. Описан способ пиролиза углеводородного сырья, содержащего этан и сжиженные углеводороды, где углеводородное сырье готовят смешением нагретых до температуры 60-150°С потоков этана и сжиженных углеводородов, при содержании сжиженных углеводородов в углеводородном сырье от 5 до 30 мас.
Изобретение относится к области катализа и нефтепереработки, в частности к способу приготовления катализатора изодепарафинизации, который характеризуется тем, что готовят носитель, содержащий 20-80 мас.% цеолита структуры МТТ, 0,5-20 мас.% MgO, источником которого является гидротальцитсодержащий материал, остальное - оксид алюминия, путем смешения исходных компонентов, пептизации смеси, формования, сушки и прокаливания носителя, на носитель наносят 0,1-1,0 мас.% металлического компонента - металла или смеси металлов платиновой группы, пропитанный катализатор сушат и прокаливают.
Катализатор гидроочистки дизельного топлива // 2763889
Изобретение относится к катализатору гидроочистки для переработки дизельного топлива с высоким содержанием вторичных фракций, включающему в свой состав соединения кобальта, молибдена, фосфора, полученному сульфидированием состава, мас.%: [Со(Н2О)2(С6Н5О7)]2[Mo4O11(С6Н5О7)2] – 6,0-12,0, Co2[H2P2Mo5O23] – 21,0-30,0 и носитель – остальное, и содержащему, мас.%: Mo – 10,7-13,5; Co – 3,5-4,2; S – 9,0-11,5; P – 1,4-1,9; носитель – остальное; при этом носитель содержит 0,001-0,05 мас.% Na и имеет на своей поверхности изолированные атомы La со средним размером 0,1 нм, состоящие в химической связи La-O-Al, с поверхностной плотностью 2-50 атомов на 10 нм2 поверхности и соотношением атомов Al к числу атомов La, равным 50–10000, причем носитель состоит из низкотемпературных форм оксида алюминия – γ- и χ-Al2O3 – в следующих соотношениях, мас.%: (50-95):(50-5), имеет удельную поверхность 120-200 м2/г, объем пор 0,30-0,50 см3/г, средний диаметр пор 8-13 нм.
Изобретение относится к способам получения малосернистых дизельных топлив. Изобретение относится к способу, заключающемуся в превращении прямогонных и содержащих до 30% вторичных дизельных фракций при температуре 340-380°C, давлении 3,5-8,0 МПа, массовом расходе сырья 1,0-2,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 300-800 м3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора.
Изобретение относится к способам приготовления катализаторов, предназначенных для переработки дизельного топлива с высоким содержанием вторичных фракций. Описан способ приготовления катализатора гидроочистки дизельного топлива, характеризующийся тем, что катализатор готовят пропиткой носителя, содержащего 0,001-0,05 мас.% Na и дополнительно содержащего на своей поверхности изолированные атомы La со средним размером 0,1 нм, состоящие в химической связи La-O-Al, с поверхностной плотностью 2-50 атомов на 10 нм2 поверхности и соотношением атомов Al к числу атомов La, равным 50-10000, причем носитель состоит из низкотемпературных форм оксида алюминия - γ- и χ-Al2O3 - в следующих соотношениях, мас.%: (50-95):(50-5), водным раствором, одновременно содержащим смесь комплексных соединений [Со(Н2О)2(С6Н5О7)]2[Mo4O11(С6Н5О7)2] и Co2[H2P2Mo5O23]; при этом концентрации компонентов раствора обеспечивают получение состава, мас.%: [Со(Н2О)2(С6Н5О7)]2[Mo4O11(С6Н5О7)2] - 6,0-12,0, Co2[H2P2Mo5O23] - 21,0-30,0, носитель - остальное; с последующим сульфидированием.
Изобретение относится к области катализа в нефтепереработке. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 200 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют переработку сырья при совмещении процессов гидроочистки и изодепарафинизации без промежуточного разделения продуктов с использованием каталитической системы, включающей следующие каталитические слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки, содержащий, масс.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 100 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют последовательную обработку сырья без промежуточного выделения соединений серы и азота из продуктов после стадии гидроочистки, используют каталитическую систему, содержащую следующие слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки; катализатор изодепарафинизации углеводородов с повышенной гидрирующей активностью, содержащий, масс.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Предложен способ снижения выбросов в портах, включающий (a) технический анализ, проведенный из расчета в кВт/ч выбросов серы или металлов, возникающих в результате выработки электроэнергии на берегу системами, которые вырабатывают электроэнергию, обычно поставляемую электросети в порту или в месте, находящемся рядом, включая выбросы в атмосферу выхлопных газов такими системами, которые непосредственно связаны с использованием судном местного электроснабжения, когда судно находится в порту и подсоединено к электросети, поставляющей электричество, вырабатываемое на берегу; (b) технический анализ, проведенный из расчета в кВт/ч количества выбросов серы и металлов, возникающих в результате выработки на борту судна электроэнергии судном в порту в месте (a), затем сравнение (а) и (b), и если (b) выбросы, генерируемые судном для выработки электроэнергии, ниже, чем местные источники энергии (a), то судно передает всю или часть электроэнергии, выработанной на борту, в электросеть порта.
Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, и способ его получения. Материал может быть подвергнут сульфидированию с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например, в гидропереработке.
Изобретение относится к способу получения углеводородной текучей среды и включает стадию каталитического гидрирования углеводородной фракции при совместном присутствии катализатора деароматизации и катализатора депарафинизации в едином суспензионном реакторе.
Способы изомеризации углеводородов // 2757769
Предложен способ изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C5–C7 углеводородов, причем способ включает: a) изомеризацию потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в зоне изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризата; b) стабилизацию потока изомеризата в колонне стабилизации с получением потока отходящего газа колонны стабилизации и потока жидкого изомеризата; c) подачу потока отходящего газа колонны стабилизации в скруббер сухих газов с получением потока отходящего газа скруббера сухих газов, содержащего водород и C1–C4 углеводороды; d) приведение в контакт потока отходящего газа скруббера сухих газов с потоком абсорбирующей жидкости, содержащим C5–C7 углеводороды, в колонне абсорбции с получением потока верхнего продукта абсорбера, содержащего преимущественно водород, и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего легкие фракции, причем легкие фракции содержат C1–C4 углеводороды; и e) подачу потока верхнего продукта абсорбера в зону изомеризации в виде подпиточного водорода.
Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, способ его получения и способ конверсии. Материал может быть сульфидирован с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например в гидропереработке.
Изобретение относится к способу реактивации дезактивированного алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора гидроочистки углеводородного сырья, путем прокаливания и контактирования с реактивирующим водным раствором, включающим лимонную кислоту, диэтиленгликоль, и последующей сушки, при этом реактивирующий водный раствор дополнительно содержит пропиленкарбонат и соединения Ni или Со и Мо, прокаливание производят не менее одного раза на воздухе при температуре не более 490°С до остаточного содержания углерода менее 0,2 мас.%, далее проводят контактирование с реактивирующим водным раствором лимонной кислоты, диэтиленгликоля и пропиленкарбоната, включающим соединения Ni или Со и Мо, причем концентрация лимонной кислоты в растворе находится в пределах 0,5-1,0 моль/л, суммарная массовая доля диэтиленгликоля и пропиленкарбоната находится в пределах 25-50 мас.%, соединения Ni или Со входят в реактивирующий раствор в количестве до 0,25 моль/л и Мо до 0,15 моль/л, а затем осуществляют сушку при 120°С.
Изобретение относится к материалу для изготовления катализатора конверсии углеводородов, содержащему смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу:(MIa)m(MIIb)n(MIIIc)o(MIVd)pCeqHfrNgsOhtXiuSjv, где MI представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы IB (группа 11 по IUPAC), группы IIB (группа 12 по IUPAC), группы VIIB (группа 7 по IUPAC) и группы IVB (группа 4 по IUPAC); MII представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); MIII представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); MIV представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от MIII; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, d, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности MI, MII, MIII, MIV, C, H, N, O, X и S; m, n, o, p, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение MI, MII, MIII, MIV, C, H, N, O, X и S, где m/(m + n) > 0 и m/(m + n) ≤ 1, причем (m + n)/(o + p) составляет от 1/10 до 10/1, где o/p > 0 и 0 ≤ p/o ≤ 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0 и a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, m, n, o, p, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:a × m + b × n + c × o + d × p + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0.
Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, и способ его получения. Материал может быть подвергнут сульфидированию с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например в гидропереработке.
Способ очистки бензина // 2754030
Изобретение относится к способу очистки бензина, включающему стадии: разделения бензинового сырья на фракцию легкого бензина и фракцию тяжелого бензина; контактирования полученной фракции тяжелого бензина со смешанным катализатором и проведения ее десульфуризации и ароматизации в присутствии водорода с получением тяжелого бензинового продукта; где смешанный катализатор содержит катализатор адсорбционной десульфуризации и катализатор ароматизации, и массовый процент катализатора ароматизации в смешанном катализаторе находится в пределах интервала от 1 до 30% масс., катализатор адсорбционной десульфуризации содержит диоксид кремния, оксид алюминия, оксид цинка и активный при десульфуризации металл, катализатор ароматизации содержит, в пересчете на сухое вещество, от 10 до 30% масс.
Изобретение относится к способу гидрооблагораживания вакуумного газойля. Газосырьевую смесь, состоящую из вакуумного газойля, содержащего более 2,0 мас.% серы и менее 0,1 мас.% азота, и водородсодержащего газа, последовательно пропускают через послойно загруженную каталитическую систему, состоящую из алюмокобальт- и алюмоникельмолибденовых катализаторов.
Катализатор гидроочистки, содержащий полярную добавку, способ его изготовления и применения // 2753526
Изобретение относится к гидроочистке углеводородов, предпочтительно средних дистиллятов, таких как дизельное топливо, и способу изготовления каталитической композиции для гидроочистки. Способ изготовления каталитической композиции для гидроочистки включает: введение раствора для пропитки, содержащего металл Группы 9/10, металл Группы 6 и органическую кислоту, выбранную из лимонной кислоты и глюконовой кислоты, в материал носителя с получением пропитанного материала носителя; сушку указанного пропитанного материала носителя при температуре, которая превышает температуру плавления упомянутой органической кислоты на величину, составляющую менее чем 50°C, и находится ниже температуры кипения указанной органической кислоты, с получением высушенного пропитанного материала носителя; и введение полярной добавки, выбранной из группы, включающей β-пропиолактон, γ-бутиролактон, δ-валеролактон, пропиленкарбонат, N-метилпирролидон и комбинацию пропиленкарбоната и N-метилпирролидона, в указанный высушенный пропитанный материал носителя с получением пропитанной добавкой композиции.
Изобретение относится к материалу-носителю из оксида алюминия для катализатора гидрирования остаточного масла, способу получения материала-носителя, применению материала-носителя, катализатору гидрирования остаточного масла и к способу гидрирования остаточного масла.
Способ десульфуризации углеводородов // 2753042
Настоящее изобретение относится к способу гидродесульфуризации исходного сырья олефиновой нафты при сохранении значительного количества олефинов, причем указанное исходное сырье имеет температуру кипения T95 ниже 250°C и содержит по меньшей мере 50 мас.ч.
Изобретение относится к установке гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья с общей секцией фракционирования для получения по меньшей мере одного из следующих продуктов: нафта (легкая и/или тяжелая), дизель, керосин, дистиллят и остаток.
Изобретение относится к катализатору десульфуризации, способу получения катализатора и применению катализатора при десульфуризации жидких нефтепродуктов. Катализатор содержит: 1) оксид металла, накапливающего серу, где металл, накапливающий серу, является одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из металла Группы IIB периодической таблицы элементов, металла Группы VB периодической таблицы элементов и металла Группы VIB периодической таблицы элементов; 2) неорганическое связующее, которое представляет собой огнеупорный неорганический оксид; 3) износоустойчивый компонент, который является нитридом бора; и 4) активный металлический компонент, который является одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из металлического элемента Группы VIII периодической таблицы элементов, оксида элемента подгруппы железа периодической таблицы элементов, металлического элемента Группы IB периодической таблицы элементов, оксида металлического элемента Группы IB периодической таблицы элементов, металлического элемента Группы VIIB периодической таблицы элементов и оксида металлического элемента Группы VIIB периодической таблицы элементов.
Изобретение относится к способу изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C4-C7 углеводородов. При этом способ включает в себя: изомеризацию первой части потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в реакторе изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; стабилизацию потока изомеризованного продукта в установке стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата; охлаждение второй части потока углеводородного сырья до температуры от -40°С (-40°F) до -7°C (20°F) с обеспечением потока охлажденного углеводородного сырья; приведение в контакт первой части потока отходящего газа стабилизатора с потоком охлажденного углеводородного сырья в колонне абсорбции с обеспечением потока верхнего продукта абсорбера и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего хлориды; и поступление потока нижнего продукта абсорбера в реактор изомеризации.
Изобретение относится к каталитическому реактору с применением катализатора в движущемся слое кольцевой формы, ограниченном на своей внешней периферии стенками, образующими цилиндрическую корзину (5), и на своей внутренней периферии центральным коллектором (3), при этом катализатор медленно перемещается за счет силы тяжести в пространстве, заключенном между корзиной (5) и центральным коллектором (3), и циркулирует вниз по циркуляционным стойкам (2), установленным на по существу полусферическом дне упомянутого реактора, при этом упомянутые корзины могут перемещаться вдоль по существу вертикальной оси на расстояние в несколько сантиметров, которое может достигать 10 см, при этом корзина (5) оснащена по существу вертикальными лотками (7), установленными в нижней части корзины (5), в продолжении стенки упомянутого лотка (7).
Способ переработки нефтяных остатков // 2747259
Предложен способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий глубокую вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением жидких продуктов коксования на бензиновую, дизельную фракции и тяжелую газойлевую фракцию, смешение бензиновой и тяжелой газойлевой фракций коксования с прямогонным вакуумным дистиллятом и последующим направлением полученной смеси на стадию гидрооблагораживания, где выделяют прямогонный вакуумный дистиллят с температурой конца кипения до 590°С, стадию гидрооблагораживания осуществляют последовательно в зонах: - гидродеметаллизации, которую осуществляют при давлении 4-10 МПа, температуре 330-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5 ч-1 и соотношении водородсодержащий газ/сырье 500-2000 нм3/м3 в присутствии сульфидного никельмолибденового катализатора с бимодальной мезомакропористой структурой алюмооксидного носителя; - гидрообессеривания, которое осуществляют при давлении 4-10 МПа, температуре 340-410°С, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,5 ч-1 и соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм3/м3 в присутствии сульфидного никелькобальтмолибденового катализатора с бимодальной мезомакропористой структурой алюмооксидного носителя; - легкого гидрокрекинга, который осуществляют при давлении 4-10 МПа, температуре 360-420°С, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч-1 и соотношении водородсодержащий газ/сырье 500-2000 нм3/м3 в присутствии никельмолибденового катализатора на основе алюмосиликатного носителя; из продуктов гидрооблагораживания выделяют углеводородный газ, бензиновую и дизельную фракции, а также остаточное малосернистое судовое топливо, с содержанием серы не более 0.1% масс.
Изобретение относится к области производства катализаторов гидропереработки, гидроочистки и гидродесульфуризации и способам глубокой гидропереработки углеводородного сырья. Описан способ получения катализатора глубокой гидропереработки углеводородного сырья, содержащего активный компонент в форме смешанных сульфидов Мо и Со, включающий стадии приготовления пропиточного раствора, содержащего прекурсоры активных металлов и органические добавки, пропитку носителя, в качестве которого используют термически стабильный мезопористый оксид алюминия с удельной площадью поверхности не менее 260 м2/г, удельным объемом пор от 0,75 до 1,2 см3/г, средним радиусом пор 3,5-5,5 нм и механической прочностью не менее 2,0 кг/мм, для нанесения активных металлов пропиточный раствор готовят путем растворения триоксида молибдена или молибденовой кислоты в водном растворе гидроперекиси с объемной концентрацией Н2О2 от 12 до 26% при температуре 35-45°С в течение 4-6 часов с последующим добавлением ацетата, или карбоната, или ацетилацетоната кобальта и органических добавок, созревание пропитанного катализатора, сушку и активацию высушенного катализатора.
Способ и устройство для снижения загрязнителей окружающей среды в тяжелом судовом жидком топливе // 2746591
Изобретение относится к двум вариантам способа снижения загрязнителей окружающей среды в тяжелом судовом жидком топливе. Один из вариантов включает: смешивание некоторого количества сырья тяжелого судового жидкого топлива с некоторым количеством водородного газа в качестве активирующего газа с получением смеси исходного сырья; контактирование смеси сырья с катализаторами, в качестве которых используют по меньшей мере катализатор гидродеметаллирования и катализатор гидродесульфурации, с образованием технологической смеси из смеси сырья; получение указанной технологической смеси и отделение жидких компонентов продукта тяжелого судового жидкого топлива технологической смеси от газообразных компонентов и побочных углеводородных компонентов технологической смеси и выгрузку продукта тяжелого судового жидкого топлива, при этом осуществляют выборочное удаление загрязнений окружающей среды из исходного сырья тяжелого судового жидкого топлива с обеспечением контакта смеси сырья сначала со слоем катализатора для деметаллизации, а далее со слоем катализатора для десульфуризации, в процессе осуществления способа слой с высокой активностью деметаллизации действует как защитный слой для слоя десульфурации.
Изобретение относится к смешанному оксиду переходных металлов и его применению в качестве катализатора или предшественника катализатора, такого как катализатор или предшественник катализатора для конверсии углеводородов или, более конкретно, катализатор или предшественник катализатора гидропереработки.
Изобретение относится к вариантам способа загрузки каталитической системы гидрооблагораживания вакуумного газойля. Согласно первому варианту при гидрооблагораживании вакуумного газойля, содержащего более 2,0 масс.
Изобретение относится к способам получения катализаторов и их использованию. Описан способ получения катализатора гидрирования, включающий в себя стадии, на которых: (1) вводят в контакт первый активный металлический компонент и первый органический комплексообразующий агент с носителем с получением композиционного носителя; (2) прокаливают композиционный носитель с получением прокаленного композиционного носителя, в котором полное содержание углерода в расчете на сухой прокаленный композиционный носитель составляет 1 мас.% или менее, и (3) вводят в контакт второй органический комплексообразующий агент с прокаленным композиционным носителем и получают катализатор гидрирования, при этом в способе отсутствует какая-либо стадия прокаливания или какая-либо стадия для введения металлического элемента, проявляющего активность в реакции гидрирования в течение или после стадии (3).
